超聲波清洗除了與超聲波的頻率有關(guān)，與超聲波的聲壓強(qiáng)度有關(guān)以外，還與超聲波清洗劑的物理性質(zhì)有關(guān)，如溫度、蒸汽壓、表面張力、密度、黏度等。此外清洗介質(zhì)中含有的氣體和溶解氧也有重大影響。不同的清洗介質(zhì)，其物理性質(zhì)不同，其空化閾值也不同。

　　清洗介質(zhì)的表面張力越大，空化所需的能量也越大，即空化閾值增加。清洗介質(zhì)的黏度越大，越不易產(chǎn)生空穴，其空化閾值也越大。清洗介質(zhì)的蒸汽壓對(duì)產(chǎn)生空化作用也有影響。只有在清洗介質(zhì)的局部壓力小于清洗介質(zhì)本身的蒸汽壓時(shí)才會(huì)產(chǎn)生空化。

　　溫度對(duì)清洗介質(zhì)的蒸汽壓、表面張力、黏度都有影響，所以也對(duì)空化作用產(chǎn)生影響，當(dāng)溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)將不再產(chǎn)生空化。

　　超聲波清洗劑的優(yōu)點(diǎn)如下

　　相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的*性。尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。

　　超聲波清洗劑的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、除銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

　　歸納其優(yōu)點(diǎn)如下:

　　1.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

　　2.清洗速度快，提高生產(chǎn)效率

　　3.不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈

　　4.對(duì)工件表面無(wú)損傷

　　5.節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。