1.蓄熱式換熱技術(shù)原理
　　蓄熱式燒嘴成對布置，相對兩個燒嘴為一組（A組、B組燒嘴）。從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)蓄熱式燒嘴1、4后，在經(jīng)過蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過另兩個蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴2、3時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴2、3內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。當(dāng)蓄熱體儲存的熱量達(dá)到飽和時換向進(jìn)行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態(tài)之間進(jìn)行交換，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOX排放量等目的。
　　
　　蓄熱式換熱技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的通道進(jìn)入爐內(nèi)，并與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，空氣中21％的O2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場（5～6.5％）工況下燃燒。

4） 　采用圓形熔鋁爐加豎爐的爐形結(jié)構(gòu)，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命，同時火焰遠(yuǎn)離爐料，燒損較低。底爐為圓形無扒渣死角，從豎爐加料，火焰與爐料逆向流動，熔池中鋁液因火焰?zhèn)鳠岷笊郎刂了铚囟龋?/span>720℃～740℃），火焰沿豎爐底部向豎爐上部穿透鋁料，進(jìn)行充分的熱交換，將火焰溫度傳于爐料后，以低于200℃的溫度從爐頂排出，因而排煙損失顯著降低，大大提高了熱效率。