一、水 - 水換熱：高效、低阻的基礎場景

1. 介質特性優(yōu)勢

• 水的粘度低（常溫下約 1mPa?s），流動性好，易形成湍流，傳熱效率高；

• 比熱容大（4.2kJ/(kg?℃)），單位質量的水可攜帶較多熱量；

• 潔凈度較高（如自來水、軟化水），不易堵塞流道。

2. 設計與選型要點

• 板片選型：優(yōu)先選擇人字形波紋板（湍流效果強，傳熱系數(shù)可達 3000-5000W/(m2?K)），板片材質常用 304 不銹鋼（普通水）或 316L 不銹鋼（含氯離子的水，如海水）。

• 流道與流速：流道間隙通常為 2-4mm，流速控制在 1-3m/s（流速過低易結垢，過高則壓降增大），壓降一般不超過 0.2MPa（降低泵耗）。

• 流程設計：多采用逆流換熱（溫差利用率最高），單流程或多流程均可（小流量用單流程，大流量用多流程分組）。

3. 典型應用

• 集中供暖：市政高溫熱水（95/70℃）與小區(qū)二次網(wǎng)冷水（50/30℃）換熱，提供室內采暖；

• 空調系統(tǒng)：冷卻塔冷卻水（32/37℃）與冷凍水（7/12℃）換熱，帶走空調余熱；

• 工業(yè)余熱回收：工廠高溫廢水與新鮮補給水換熱，回收熱量用于預熱。

二、油 - 水換熱：需克服高粘度的特殊場景

1. 介質特性難點

• 油的粘度高（常溫下機油約 50-300mPa?s，導熱油約 10-50mPa?s），流動性差，湍流難以形成，傳熱系數(shù)低（通常僅 500-1500W/(m2?K)，約為水 - 水換熱的 1/3-1/2）；

• 油的比熱容?。s 1.8-2.5kJ/(kg?℃)），相同流量下攜帶的熱量少于水；

• 部分油類（如機油）可能含雜質（如金屬碎屑、膠質），易沉積堵塞流道。

2. 設計與選型要點

• 板片選型：選用寬流道波紋板（流道間隙 4-6mm，比水 - 水換熱寬 50% 以上），減少油側流動阻力；波紋形式可選水平平直波紋（降低湍流阻力，適合高粘度介質）。

• 材質與墊片：板片常用 304 或 316L 不銹鋼（油腐蝕性較低）；墊片需耐油且適應工作溫度（如丁腈橡膠耐油、耐溫 120℃，氟橡膠耐溫達 260℃，適用于高溫導熱油）。

• 流速與壓降控制：

• 油側流速需較低（0.5-1.5m/s），避免壓降過大（通?？刂圃?0.1-0.2MPa）；

• 水側流速可較高（1.5-3m/s），增強湍流，彌補油側傳熱不足。

• 流程優(yōu)化：油側采用多流程（增加停留時間，提高換熱充分性）；水側采用單流程或雙流程（保證高流速），整體呈逆流布置。

3. 典型應用

• 機械加工：液壓系統(tǒng)的高溫液壓油（60-80℃）與冷卻水換熱，降溫至 30-40℃，保證設備穩(wěn)定運行；

• 汽車 / 船舶：發(fā)動機機油與冷卻水換熱，防止機油過熱變質；

• 化工：導熱油（150-300℃）與冷卻水換熱，控制反應釜溫度。