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高難廢水換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、高難廢水換熱器傳熱性能革命:效率提升2-4倍

技術(shù)突破:

高難廢水換熱器螺旋纏繞管束通過三維湍流機(jī)制,使流體在螺旋通道內(nèi)產(chǎn)生徑向速度分量,破壞邊界層厚度達(dá)50%。實(shí)測傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)列管式換熱器提升20%-40%,最高達(dá)14000W/(㎡·℃),單位面積換熱效率為傳統(tǒng)設(shè)備的3-7倍,整體熱效率達(dá)90%-98%。

高難廢水換熱器


案例驗(yàn)證:

某石化企業(yè)余熱回收系統(tǒng)改造后,換熱效率提升40%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸,碳排放減少8000噸。

二、空間利用率革命:體積縮小至1/10

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):

采用螺旋纏繞管束替代直管,單臺設(shè)備傳熱面積可達(dá)18㎡,單位體積傳熱面積增加5-10倍,體積僅為傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10,重量減輕40%-58%。模塊化設(shè)計(jì)支持多股流分層纏繞,基建成本降低30%。

場景適配:

海洋平臺應(yīng)用中,占地面積縮小40%,顯著優(yōu)化設(shè)備布局。

三、耐腐蝕與長壽命:全生命周期成本降低35%

材料創(chuàng)新:

采用304/316L不銹鋼或鈦合金,耐受酸、堿、鹽腐蝕,設(shè)計(jì)壽命達(dá)30-40年。螺旋通道離心力自清潔效應(yīng)減少污垢沉積70%,清洗周期延長至每半年一次,維護(hù)成本降低40%。

高難廢水換熱器


經(jīng)濟(jì)性分析:

初始投資雖高于板式換熱器,但空間節(jié)省和安裝簡化使綜合成本降低10%-15%,運(yùn)維成本節(jié)省30%,全生命周期成本降低35%。

四、高壓高溫適應(yīng)性:突破傳統(tǒng)設(shè)備極限

工況覆蓋:

全焊接結(jié)構(gòu)承壓20MPa,適應(yīng)高溫(≤400℃)及腐蝕性介質(zhì)。特殊表面處理工藝支持-196℃至1200℃寬溫域運(yùn)行,熱沖擊抗性ΔT>200℃/min。

行業(yè)驗(yàn)證:

某煤化工企業(yè)高溫煤氣冷卻裝置中,設(shè)備壽命延長3倍;核電領(lǐng)域成功應(yīng)用于650℃高溫氣冷堆。

五、智能化升級:故障率降低60%

技術(shù)融合:

集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力、振動參數(shù),故障預(yù)警準(zhǔn)確率95%。AI優(yōu)化算法動態(tài)調(diào)整運(yùn)行參數(shù),能效提升8%-12%。

運(yùn)維變革:

某電廠通過振動監(jiān)測避免重大泄漏事故,年減少非計(jì)劃停機(jī)損失200萬元。

六、環(huán)保與政策紅利:助力碳中和

綠色屬性:

符合歐盟CE、美國ASME等國際標(biāo)準(zhǔn),部分地區(qū)享稅收減免或補(bǔ)貼。高效熱交換提升能源利用率12%-18%,廢熱梯級利用支持工業(yè)脫碳。

案例支撐:

某熱電廠采用后,系統(tǒng)熱耗降低12%,年減排CO?超8000噸。

高難廢水換熱器




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