湖北車間生產(chǎn)0.5 噸去離子水設(shè)備
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 上海濱潤環(huán)?？萍加邢薰?/a>
- 品牌 濱潤
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/7/29 10:58:35
- 訪問次數(shù) 10
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池 |
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湖北車間生產(chǎn)0.5 噸去離子水設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)與實驗室研究中，去離子水作為去除了絕大部分離子雜質(zhì)的水質(zhì)，是保障產(chǎn)品質(zhì)量與實驗精度的基礎(chǔ)。其核心價值在于通過系統(tǒng)性工藝去除水中的陽離子（如 Na?、Ca2?、Mg2?）和陰離子（如 Cl?、SO?2?、NO??），滿足不同場景對低電導(dǎo)率水質(zhì)的需求。0.5 噸去離子水設(shè)備以每小時 0.5 噸的產(chǎn)水量為核心，整合離子交換與膜分離技術(shù)，為中小型生產(chǎn)車間、實驗室提供穩(wěn)定的去離子水解決方案，其產(chǎn)水電阻率可達 10-15MΩ?cm，適配電鍍、電子清洗、化妝品生產(chǎn)等多領(lǐng)域需求。
湖北車間生產(chǎn)0.5 噸去離子水設(shè)備
一、核心工藝：雙重脫鹽體系，精準去除離子雜質(zhì)
1. 預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)：攔截污染物，保護核心單元
原水中的懸浮物、膠體與余氯是影響后續(xù)脫鹽效率的關(guān)鍵因素，預(yù)處理系統(tǒng)通過多級過濾形成防護屏障。石英砂過濾器采用雙層濾料（上層無煙煤粒徑 1-2mm，下層石英砂粒徑 0.5-1mm），通過重力沉降與吸附作用去除直徑≥10μm 的顆粒物，濾后水濁度≤5NTU，配合定時反洗功能（每日凌晨自動反洗 10 分鐘），避免濾料堵塞。
活性炭過濾器填充果殼活性炭（碘值≥900mg/g），重點吸附水中游離氯（去除率≥99%）與部分有機物（TOC 去除率＞30%），防止氯元素氧化后續(xù)離子交換樹脂。對于高硬度原水（總硬度＞150mg/L），設(shè)備可增配軟化器，采用鈉型陽離子交換樹脂，通過 Na?置換 Ca2?、Mg2?，將出水硬度降至≤50mg/L，減少離子交換樹脂的負荷。
精密過濾器作為預(yù)處理終端，配備 5μm 熔噴 PP 濾芯，截留水中殘留的微小顆粒與膠體，確保進入脫鹽系統(tǒng)的進水 SDI（污染指數(shù)）≤5，為核心脫鹽單元提供清潔進水。
2. 離子交換系統(tǒng)：深度置換，高效脫鹽
離子交換系統(tǒng)是去離子水制備的核心，采用 “陽床 + 陰床 + 混合床” 三級串聯(lián)工藝。陽床填充 001×7 強酸性陽離子交換樹脂，通過 H?與水中陽離子（如 Na?、Ca2?）交換，去除率≥99%；陰床選用 201×7 強堿性陰離子交換樹脂，以 OH?置換陰離子（如 Cl?、SO?2?），去除率≥98%。經(jīng)陰陽床處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率可降至 5-10μS/cm，滿足基礎(chǔ)去離子水需求。
混合床作為精處理單元，將陽樹脂與陰樹脂按 1:2 比例混合填充，通過樹脂顆粒緊密接觸形成 “微觀復(fù)床”，進一步去除水中殘留離子。其產(chǎn)水電阻率可達 10-15MΩ?cm，電導(dǎo)率≤0.1μS/cm，適用于對水質(zhì)要求較高的場景。樹脂再生采用酸堿分步再生法：陽床用 5% 鹽酸溶液再生，陰床用 4% 氫氧化鈉溶液再生，混合床需先分層再分別再生，再生周期根據(jù)原水含鹽量動態(tài)調(diào)整（通常為 7-15 天）。
3. 膜法脫鹽輔助系統(tǒng)（可選配）
針對對廢水排放有嚴格限制的場景，設(shè)備可升級為 “反滲透 + 離子交換” 復(fù)合工藝。一級反滲透膜（如海德能 CPA3-LD）在 1.0-1.2MPa 操作壓力下，截留 97% 以上的溶解性鹽類，產(chǎn)水電導(dǎo)率降至 50-100μS/cm，大幅降低后續(xù)離子交換樹脂的再生頻率（延長至 30 天以上）。這種組合工藝可減少 80% 的酸堿消耗量，符合綠色生產(chǎn)理念。
反滲透系統(tǒng)配備濃水循環(huán)裝置，將濃水回收率控制在 60%-70%，通過變頻水泵調(diào)節(jié)進水流量，避免膜組件因壓力波動產(chǎn)生物理損傷。產(chǎn)水側(cè)設(shè)置電導(dǎo)率在線監(jiān)測儀，當(dāng)數(shù)值超過 100μS/cm 時自動切換至循環(huán)模式，確保進入離子交換系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定。
二、性能參數(shù)：量化水質(zhì)指標，適配多元需求
設(shè)備性能可根據(jù)原水水質(zhì)靈活調(diào)整，例如當(dāng)原水 TDS（總?cè)芙夤腆w）＞500mg/L 時，建議選用增強型工藝，通過反滲透預(yù)處理降低離子負荷；若原水以碳酸鹽硬度為主（如北方地下水），可在預(yù)處理階段增加脫氣塔，去除 CO?以減少陰樹脂消耗。
三、設(shè)備特性：工業(yè)級設(shè)計，平衡效率與經(jīng)濟性
1. 模塊化結(jié)構(gòu)，適配場地限制
設(shè)備采用集成式框架設(shè)計，預(yù)處理單元、脫鹽單元與控制系統(tǒng)緊湊排列，最小安裝空間僅需 3㎡（長 2.5m× 寬 1.2m）。各單元通過快裝接口連接，單模塊重量≤300kg，可通過電梯或狹窄通道搬運，適合改造型車間安裝。針對潔凈室場景，可選用不銹鋼材質(zhì)外殼（304 不銹鋼），表面做拉絲處理，滿足 GMP 車間的衛(wèi)生要求。
2. 半自動控制，簡化操作流程
控制系統(tǒng)配備 7 英寸觸摸屏，可實時顯示產(chǎn)水流量、電導(dǎo)率、樹脂再生倒計時等關(guān)鍵參數(shù)。支持手動 / 自動兩種運行模式：自動模式下，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)水電阻率自動啟停再生程序；手動模式便于操作人員進行樹脂再生、設(shè)備清洗等維護操作。當(dāng)產(chǎn)水水質(zhì)超標時，系統(tǒng)觸發(fā)聲光報警并自動切換至排水狀態(tài)，避免不合格水進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
3. 再生優(yōu)化設(shè)計，降低運行成本
樹脂再生系統(tǒng)采用計量泵精準投加酸堿藥劑，再生劑利用率較傳統(tǒng)虹吸式提升 30%，單周期鹽酸消耗量≤5L，氫氧化鈉消耗量≤4L。設(shè)備配備再生廢水中和箱（容積 50L），通過 pH 自動調(diào)節(jié)（控制范圍 6-9）達標排放，減少環(huán)保處理成本。對于用水量波動大的場景，系統(tǒng)可設(shè)置 “間歇運行” 模式，停機時自動沖洗樹脂床層，防止雜質(zhì)沉積。
四、應(yīng)用場景：覆蓋工業(yè)與實驗多領(lǐng)域
1. 表面處理行業(yè)
在電鍍工藝中，去離子水用于鍍前清洗可去除工件表面的離子雜質(zhì)，避免鍍層出現(xiàn)針孔、氣泡等缺陷，提高鍍層附著力。例如鍍鋅件清洗采用電阻率≥10MΩ?cm 的去離子水，可使鍍層鹽霧測試時間延長至 48 小時以上。陽極氧化工藝中，低電導(dǎo)率去離子水能避免氧化膜表面出現(xiàn)白霜，提升鋁材表面光潔度。
2. 輕工業(yè)生產(chǎn)
化妝品生產(chǎn)中，去離子水作為基礎(chǔ)原料，可防止鈣鎂離子與原料中的脂肪酸反應(yīng)生成皂化物，確保乳液穩(wěn)定性（離心測試無分層）。洗滌劑生產(chǎn)用去離子水可提高表面活性劑的活性，降低產(chǎn)品冰點，避免低溫環(huán)境下出現(xiàn)結(jié)晶。
3. 實驗室與分析
普通化學(xué)實驗中，去離子水用于配制標準溶液可減少背景干擾，例如滴定分析中電導(dǎo)率≤1μS/cm 的去離子水，可使終點判斷誤差控制在 ±0.02mL 以內(nèi)。光譜分析（如紫外分光光度法）中，去離子水作為空白對照，能降低基線漂移，提高檢測靈敏度（檢出限可達 0.01mg/L）。
4. 冷卻循環(huán)系統(tǒng)
精密機床冷卻系統(tǒng)使用去離子水，可避免管道結(jié)垢堵塞，降低設(shè)備故障率。例如數(shù)控機床主軸冷卻采用去離子水，能使冷卻液更換周期延長至 6 個月，減少停機維護時間
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