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化工儀器網>產品展廳>化工機械設備>其它設備>其它化工機械設備> 四平 1噸制藥純化水設備


上海濱潤環(huán)??萍加邢薰咀詣?chuàng)建以來,主要從事制藥,生物,保健品,化妝品,工業(yè),化工,醫(yī)院等純水,超純水的成套設備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,注射用水(包括用水點)的全套工藝設計、設備制造、安裝、調試及DQ、IQ、OQ文件資料等“交鑰匙”工程。












純水設備,純凈水設備,超純水設備,反滲透設備,超濾設備

應用領域 環(huán)保,食品/農產品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
制藥行業(yè)中,純化水作為藥品生產的關鍵原料,其質量直接關系到藥品的安全性與有效性。四平 1噸制藥純化水設備專為小型制藥企業(yè)、醫(yī)院制劑室、研發(fā)實驗室等場景設計,每小時可穩(wěn)定產出 1 噸符合《中國藥典》2025 版、USP 43-NF 38 及 GMP 規(guī)范的純化水,通過 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI 深度除鹽 + 全流程無菌控制” 的制藥級工藝,去除水中離子、熱原、微生物等各類污染物,為口服制劑、外用制劑、無菌原料藥的生產提供合規(guī)水源。
一、核心工藝流程:制藥級全閉環(huán)凈化體系
四平 1噸制藥純化水設備設備采用符合 GMP 要求的模塊化設計,工藝流程涵蓋預處理系統、雙級反滲透系統、EDI 深度除鹽系統、制藥專用后處理系統及無菌儲存分配系統,各環(huán)節(jié)通過衛(wèi)生級管路連接,實現從原水到制藥純化水的全程無菌控制與可追溯。
(一)預處理系統:制藥用水的源頭凈化
預處理系統針對制藥原水(通常為市政自來水)中的懸浮物、余氯、硬度、有機物等雜質進行定向去除,為核心系統提供合格進水,避免污染物損傷膜元件或影響藥品質量:
  • 多介質過濾器:采用 “無煙煤 + 石英砂” 雙層濾料(上層 1.0-1.5mm 無煙煤,層高 500mm;下層 0.5-1.0mm 石英砂,層高 700mm),通過篩分與吸附作用去除粒徑>10μm 的懸浮物、泥沙,使出水濁度≤1NTU,污染指數(SDI)≤4。設備配備全自動氣水反沖洗裝置,當進出口壓差達 0.1MPa 或運行 48 小時后,啟動反沖洗(空氣擦洗 3 分鐘 + 水沖 12 分鐘),確保濾料截留效率穩(wěn)定。

  • 活性炭過濾器:填充碘值≥1100mg/g 的藥用級椰殼活性炭(層高 900mm),重點去除原水中的余氯(≤0.03mg/L)、有機物(TOC 去除率≥70%)及異味。余氯的深度去除可避免其氧化反滲透膜,有機物的高效吸附則降低后續(xù)系統的污染風險,符合 GMP 對制藥用水預處理的要求。過濾器每 72 小時自動反沖洗一次,每年更換一次活性炭濾料。

  • 軟化器:采用單罐間歇式設計(配套再生系統),內裝強酸性鈉型陽離子交換樹脂,將原水中的鈣、鎂離子置換為鈉離子,使出水硬度≤0.03mmol/L,防止反滲透膜結垢。樹脂再生采用 8% 藥用級氯化鈉溶液,再生周期根據原水硬度自動計算(通常為 24-36 小時),再生廢水經中和處理后排放,符合環(huán)保要求。

  • 精密過濾器:采用 5μm 折疊式 PP 濾芯(4-6 支并聯),截留預處理殘留的微小顆粒與膠體,作為反滲透系統的 “保安過濾”。濾芯采用衛(wèi)生級卡箍連接,更換周期為 1-2 個月(根據壓差>0.1MPa 判斷),確保進入反滲透系統的進水顆粒含量≤1 個 /mL。

(二)核心除鹽系統:制藥級深度純化
核心除鹽系統采用 “雙級反滲透 + EDI” 組合工藝,滿足制藥行業(yè)對高純度、低污染物的嚴苛要求:
  1. 雙級反滲透系統

  • 一級反滲透單元:膜元件選用陶氏 BW30-365FR 抗污染膜(8 支,排列方式 4:2),單支膜面積 365ft2,操作壓力 1.2-1.4MPa,水溫 25℃時脫鹽率≥98%,產水電導率≤50μS/cm,水回收率 70-75%。配備 316L 不銹鋼高壓泵(流量 2m3/h,揚程 160m),采用變頻控制技術,根據進水壓力自動調節(jié)轉速,節(jié)能率≥20%。

  • 二級反滲透單元:選用海德能 ESPA2 高脫鹽率膜(6 支,排列方式 3:1),操作壓力 0.8-1.0MPa,脫鹽率≥99.5%,產水電導率≤10μS/cm,滿足 EDI 系統進水要求。二級濃水回流至一級反滲透進水端,系統總回收率提升至 80-85%,減少水資源浪費。

  1. EDI 系統:采用制藥專用 EDI 模塊(如西門子 IP-LXM30,2 組并聯),在直流電場作用下深度除鹽,產水電阻率穩(wěn)定在 15-18.2MΩ?cm,TOC≤10ppb,內毒素≤0.03EU/mL,符合《中國藥典》純化水標準。模塊運行無需酸堿再生,避免化學污染,濃水回收率≥90%,符合綠色制藥理念。

(三)制藥專用后處理系統:無菌與穩(wěn)定性保障
  • 紫外線殺菌器:采用雙波長(254nm+185nm)紫外燈管(功率 50W),照射劑量≥40mJ/cm2,殺滅水中微生物(殺菌率≥99.99%)并氧化殘留有機物(TOC 再降 30%)。燈管壽命 8000 小時,系統自動計時提醒更換,配套清潔套管,確保殺菌效率。

  • 終端微濾器:采用 0.22μm 孔徑的聚醚砜(PES)濾芯,作為純化水輸送至用水點前的最后一道屏障,截留可能存在的微生物和微小顆粒,確保產水微生物≤10CFU/100mL。濾芯每兩周更換一次,更換過程符合無菌操作要求。

(四)儲存與分配系統:制藥級無菌保障
  • 純化水儲罐:容積 2000L,采用 316L 不銹鋼材質,內壁電拋光(Ra≤0.4μm),、無盲管設計。配備夾套加熱裝置(維持水溫 70-80℃)抑制微生物滋生,頂部安裝氮氣密封系統(氮氣純度≥99.999%),維持罐內微正壓(0.02-0.03MPa),防止空氣中的污染物進入。儲罐配備 CIP 清洗噴淋球(360° 旋轉,覆蓋所有內表面),支持在線清洗。

  • 分配管路系統:采用 316L 不銹鋼管道(內壁電拋光 Ra≤0.4μm),管徑 DN25-DN40,通過自動軌道焊接連接,焊縫光滑。管路設計為循環(huán)回路,水流速≥1.5m/s,避免死水產生;配備衛(wèi)生級變頻循環(huán)泵(316L 材質),確保各用水點壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa,滿足制藥生產的用水需求。

  • 在線監(jiān)測系統:在儲罐出口、循環(huán)管路及關鍵用水點安裝在線電導率儀(精度 ±0.01μS/cm)、TOC 分析儀(檢測限≤5ppb)、溫度傳感器,實時監(jiān)測水質參數,數據傳輸至 PLC 控制系統,超標時自動報警并啟動排放程序(不合格水排放至廢水系統),確保進入生產環(huán)節(jié)的純化水 100% 合格。

(五)清洗與滅菌系統:GMP 合規(guī)保障
  • CIP 清洗系統:配備小型清洗液儲罐(酸液、堿液各 500L)與清洗泵,可對預處理、反滲透、EDI 及儲罐管路進行在線清洗,去除系統內的污垢與污染物。清洗程序可預設(如酸洗去除無機鹽垢、堿洗去除有機物),全自動運行,符合 GMP 對清潔驗證的要求。

  • SIP 滅菌系統:儲罐與分配管路支持在線滅菌(121℃飽和蒸汽滅菌 30 分鐘),滅菌過程中實時監(jiān)測溫度與壓力,確保滅菌效果(生物指示劑殺滅率≥10?),滅菌記錄自動存儲,可追溯。

二、技術參數與性能指標:制藥級精準控制
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參數類別
具體指標
符合標準
產水量
1000L/h(±5%)
滿足小型制藥生產線需求
產水水質
電阻率 15-18.2MΩ?cm(25℃),電導率≤0.067μS/cm
《中國藥典》2025 版純化水標準

TOC≤10ppb,內毒素≤0.03EU/mL
USP 43-NF 38

微生物≤10CFU/100mL,無可見異物
GMP 附錄 1
進水要求
原水電導率≤1000μS/cm,濁度≤5NTU,SDI≤5
適配市政自來水
系統回收率
≥80%

電源 / 功率
380V/50Hz,裝機功率≤20kW

占地面積
約 15-20㎡
含設備主體與輔助系統
自動化程度
全自動 PLC 控制,支持 GMP 數據追溯(存儲≥5 年)

三、設備優(yōu)勢:制藥行業(yè)專屬設計
(一)嚴格符合 GMP 要求
設備與水接觸部件均為 316L 不銹鋼或藥用級材料,表面處理符合 Ra≤0.4μm 的拋光要求;管路、無盲管,支持 CIP/SIP;提供完整的 DQ/IQ/OQ/PQ 驗證文件,滿足藥品監(jiān)管部門的 GMP 認證需求。
(二)高純度與穩(wěn)定性
雙級反滲透 + EDI 工藝確保產水電阻率穩(wěn)定在 15-18.2MΩ?cm,內毒素、TOC 等關鍵指標遠低于藥典限值;系統配備多重在線監(jiān)測與反饋控制,水質波動≤±5%,保障藥品生產的一致性。
(三)智能化與可追溯
采用西門子 S7-1200 PLC 控制系統,搭配 10 英寸觸摸屏,可實現全自動運行(包括制水、清洗、滅菌),實時監(jiān)控 20 余項參數;所有運行數據(水質、壓力、時間)自動記錄并支持審計追蹤,符合 FDA 21 CFR Part 11 電子記錄要求。
(四)安全與環(huán)保
配備過流、過壓、過熱、缺水等多重安全保護裝置,確保設備運行安全;EDI 系統無需酸堿再生,減少化學污染;廢水排放量≤20%,符合制藥行業(yè)環(huán)保要求。
四、應用場景:制藥生產核心用水
  • 口服制劑生產:作為片劑、膠囊劑的制粒、包衣用水,高純度水可避免雜質影響藥品溶出度。

  • 外用制劑生產:用于軟膏、乳膏的配制,低微生物特性降低皮膚刺激風險。

  • 無菌原料藥生產:作為結晶、洗滌用水,低內毒素特性保障原料藥無菌性。

  • 中藥提取:用于中藥飲片的提取與純化,減少水中雜質對有效成分的干擾。

  • 實驗室研發(fā):為新藥研發(fā)、質量檢測提供實驗用水,確保數據準確性。

五、維護要點:制藥設備專業(yè)管理
  • 日常維護:每日記錄產水電阻率(≥15MΩ?cm)、TOC(≤10ppb)等關鍵指標;每周更換精密過濾器濾芯;每月檢查氮氣密封壓力(0.02-0.03MPa)。

  • 定期保養(yǎng):每 3 個月校準在線監(jiān)測儀表;每 6 個月對反滲透膜進行化學清洗(酸洗 + 堿洗);每年更換 EDI 模塊樹脂與終端微濾器濾芯。

  • 驗證與審計:每半年進行一次水質全項檢測(委托第三方),符合藥典標準;每年進行一次設備性能驗證,確保運行參數在合格范圍內;所有維護與驗證記錄存檔,保存期≥5 年,滿足 GMP 審計要求。

制藥 1 噸純化水設備通過制藥級工藝設計與嚴格的質量控制,為小型制藥企業(yè)提供符合 GMP 要求的高純度純化水,其緊湊化布局、智能化控制與完整的合規(guī)性支持,使其成為口服制劑、外用制劑等生產場景的理想選擇,可根據企業(yè)具體品種需求進一步定制工藝細節(jié)。


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