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螺旋纏繞管換熱機組維護指南

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

螺旋纏繞管換熱機組維護指南

螺旋纏繞管換熱機組憑借其高效傳熱、結(jié)構(gòu)緊湊、適應性強等優(yōu)勢,在化工、石油、電力等領(lǐng)域廣泛應用。然而,其復雜的螺旋結(jié)構(gòu)和較高的運行壓力也對維護工作提出了更高要求。正確的維護不僅能延長設備壽命,還能顯著提升運行效率,保障安全生產(chǎn)。本文將從維護重要性、日常維護、定期維護、故障處理及安全規(guī)范五個方面,為您系統(tǒng)介紹螺旋纏繞管換熱機組的維護方法。

螺旋纏繞管換熱機組維護指南


一、維護的重要性

螺旋纏繞管換熱機組長期在高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中運行,易產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、振動等問題。定期維護可:

延長設備壽命:及時清理污垢、更換老化部件,避免局部過熱或應力集中。

提高運行效率:保持換熱表面清潔,維持高效傳熱性能。

保障安全生產(chǎn):預防泄漏、堵塞等故障,減少非計劃停機風險。

二、日常維護內(nèi)容

參數(shù)監(jiān)測

溫度/壓力:每日檢查進出口溫度、壓力,確保在安全范圍內(nèi)波動(如壓力變化≤0.5 MPa/min)。

流量監(jiān)控:觀察流體流量,防止過低(易結(jié)垢)或過高(增加沖刷腐蝕)。

設備巡檢

外觀檢查:觀察殼體、管束有無變形、泄漏,保溫層是否破損。

振動/噪音:異常振動可能預示管束松動或流體脈動,需及時排查。

清潔與泄漏檢查

表面清潔:每日清理設備表面灰塵、雜物,防止堵塞散熱孔。

泄漏檢測:定期檢查法蘭、閥門密封處,發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。

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三、定期維護項目

清洗與除垢

清洗周期:每半年至一年一次,根據(jù)水質(zhì)硬度調(diào)整。

清洗方法:

物理清洗:高壓水槍沖洗(壓力≤10 MPa,避免損傷管束)。

化學清洗:酸洗(5% HCl或草酸)后需堿洗中和,防止腐蝕。

密封件維護

檢查與更換:每半年檢查密封圈、墊片,老化或開裂立即更換。

選型注意:選擇與介質(zhì)相容的密封材料(如氟橡膠耐腐蝕性佳)。

部件檢查與潤滑

管束檢查:通過內(nèi)窺鏡檢測管內(nèi)壁磨損、裂紋,必要時更換。

傳動部件:每季度潤滑軸承、齒輪,確保運轉(zhuǎn)靈活。

四、常見故障與處理方法

故障類型 現(xiàn)象 處理方法

泄漏 法蘭/閥門處流體滲出 更換密封件,緊固螺栓

堵塞 換熱效率下降,溫差增大 高壓水槍沖洗或化學清洗

螺旋纏繞管換熱機組維護指南


結(jié)垢 管束內(nèi)壁沉積硬質(zhì)水垢 酸洗后鈍化處理

振動超標 管束異響,殼體抖動 檢查管束固定裝置,調(diào)整流速

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