化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器
參考價(jià) | ¥5000-¥50000/臺(tái) |
- 公司名稱 山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
- 品牌擎雷
- 型號
- 所在地濟(jì)南市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間2025/7/22 15:04:55
- 訪問次數(shù) 21
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傳熱方式 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥 |
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化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器
一、核心結(jié)構(gòu)解析與工作原理
1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
螺旋管束:由多根傳熱管按螺旋線反向纏繞形成多層同心通道,纏繞角度3°~20°,相鄰層方向相反,優(yōu)化流體路徑。
殼體與中心筒:殼體支撐管束并引導(dǎo)殼程流體,中心筒為管束提供纏繞基準(zhǔn)。
定距件與管板:維持管間距,防止振動(dòng);管板固定管束并隔離流體。
2. 工作原理
湍流強(qiáng)化:螺旋結(jié)構(gòu)使流體產(chǎn)生二次環(huán)流,破壞邊界層,傳熱系數(shù)提升20%-40%。
自清潔能力:螺旋流動(dòng)減少污垢沉積,延長清洗周期。
熱應(yīng)力補(bǔ)償:管束兩端自由段可伸縮,適應(yīng)溫差變化。
二、選型關(guān)鍵參數(shù)
1. 熱負(fù)荷與傳熱系數(shù)
計(jì)算公式:換熱量 Q=cmΔT(c 為比熱容,m 為質(zhì)量流量,ΔT 為溫差)。
傳熱系數(shù):高達(dá)14000 W/(㎡·K),通常為5000-9000 W/(㎡·K),需通過CFD模擬優(yōu)化。
2. 流體特性
粘度與密度:影響流速與壓降,高粘度介質(zhì)需大管徑設(shè)計(jì)。
腐蝕性:決定材料選擇(如含氯介質(zhì)選316L不銹鋼)。
3. 操作條件
溫度范圍:-196℃~800℃,需匹配介質(zhì)物性。
壓力等級:全焊接結(jié)構(gòu)承壓20MPa,適應(yīng)高壓場景。
三、材料選擇策略
材料類型 適用場景 優(yōu)勢
304不銹鋼 一般化工介質(zhì),中性環(huán)境 性價(jià)比高,易加工
316L不銹鋼 含氯離子或酸性介質(zhì) 優(yōu)異耐腐蝕性
鈦合金 強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如海水、濕氯氣) 耐蝕性,輕量化
鎳基合金 高溫高壓含硫介質(zhì)(如石油裂解) 高溫強(qiáng)度,抗氫脆性能
特殊需求:
低溫工況(-196℃):采用奧氏體不銹鋼避免脆化。
高溫氧化環(huán)境:選用含鉻量>18%的合金。
四、結(jié)構(gòu)形式選擇矩陣
類型 適用場景 特點(diǎn)
固定管板式 溫差?。é<50℃),清潔介質(zhì) 結(jié)構(gòu)簡單,成本低
浮頭式 溫差大,殼程易結(jié)垢 管束可抽出,易清洗
U型管式 高溫高壓,熱膨脹顯著 無熱應(yīng)力,適應(yīng)大溫差
多股流設(shè)計(jì) 多介質(zhì)換熱(如反應(yīng)釜冷卻) 分區(qū)布管,提升傳熱均勻性
五、尺寸與規(guī)格優(yōu)化
1. 管徑與壁厚
小管徑(Φ12mm-Φ25mm):適合清潔流體,提升流速。
大管徑(Φ38mm-Φ50mm):處理高粘度或含顆粒介質(zhì)。
壁厚選擇:0.5mm-8mm,依據(jù)壓力和腐蝕余量。
2. 殼體尺寸
直徑與長度:根據(jù)熱負(fù)荷計(jì)算,確保殼程流速≥0.3m/s。
螺旋角度:15°為通用設(shè)計(jì),平衡傳熱與壓降。
化工制藥管殼螺旋纏繞管式換熱器