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三塔連續(xù)精餾裝置

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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三傳一反化工科技(天津)有限公司,由天津大學(xué)化工學(xué)院和精餾技術(shù)國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的主要提供精餾技術(shù)為主的分離提純技術(shù)耦合其他化工技術(shù)的開發(fā)和實驗室設(shè)備的研發(fā)設(shè)計與設(shè)備裝置制造、安裝調(diào)試 、技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。以精餾技術(shù)為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應(yīng)等化工技術(shù)的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設(shè)計、工藝包開發(fā)、化工設(shè)備設(shè)計、塔內(nèi)件的設(shè)計與制造是一家集科研、設(shè)計、設(shè)備開發(fā)、服務(wù)于一體的專注精餾科技型企業(yè)。

經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累,公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工,農(nóng)藥化工、電子化學(xué)品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè),有數(shù)百套分離裝置的設(shè)計經(jīng)驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產(chǎn)品和去金屬離子等方面的技術(shù)解決方案,經(jīng)過了工業(yè)應(yīng)用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術(shù)至上,創(chuàng)新進(jìn)取,實踐為終的發(fā)展理念,與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作。

提供的服務(wù)及產(chǎn)品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進(jìn)行小試的,根據(jù)客戶提供的物料及指標(biāo),制定相關(guān)的試驗設(shè)備配置方案,對物料進(jìn)行分離實驗,提供以精餾分離為主(結(jié)合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應(yīng)等)的小試和中試服務(wù)。 實驗裝置可根據(jù)客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現(xiàn)有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應(yīng)精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術(shù)咨詢服務(wù)

1、工藝技術(shù)開發(fā),在現(xiàn)有經(jīng)驗及軟件模擬的基礎(chǔ)上,對客戶所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進(jìn)行驗證,為生產(chǎn)選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設(shè)計及工業(yè)化設(shè)備設(shè)計及加工。

2、 舊工藝改造方面,優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程,提供設(shè)備改造、擴(kuò)大產(chǎn)能的指導(dǎo)服務(wù),可節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長。

3 設(shè)備的改造:通過對工藝及設(shè)備條件的核算,進(jìn)行塔內(nèi)件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴(kuò)大產(chǎn)能、降低能耗。

4 節(jié)能改造:主要通過換熱計算來設(shè)計新的換熱網(wǎng)絡(luò),以降低生產(chǎn)過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內(nèi)件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設(shè)備

材質(zhì) 304、316 操作壓強(qiáng) 減壓
類型 精餾塔設(shè)備 塔徑 定制mm
外形尺寸 定制mm 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥,綜合
重量 定制kg
三塔連續(xù)精餾裝置是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油化工等領(lǐng)域的高效分離設(shè)備,通過連續(xù)操作實現(xiàn)混合物中各組分的有效分離與提純。以下是三塔連續(xù)精餾裝置詳細(xì)介紹:


  • 基本原理:利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異,通過多次部分氣化和部分冷凝,使液體分離成相當(dāng)純的組分。隨著精餾操作壓力提高,液體混合物沸點相應(yīng)升高,可利用加壓精餾塔頂較高溫度成品甲醇的冷凝熱作為常壓精餾塔再沸器的熱源,降低蒸汽消耗。

  • 工藝流程:以粗甲醇精餾為例,從合成工段送來的粗甲醇先進(jìn)入粗甲醇貯槽,經(jīng)泵打到預(yù)熱器升溫后進(jìn)入預(yù)蒸餾塔。預(yù)蒸餾塔下部用過熱蒸汽間接加熱,塔頂采用兩級冷凝,除去輕組分和雜質(zhì),塔頂不凝氣體送往三廢鍋爐燃燒,釜液經(jīng)泵送入加壓塔。加壓塔同樣用過熱蒸汽加熱,塔頂蒸汽進(jìn)入常壓塔再沸器冷凝,冷凝液一部分回流,一部分作為產(chǎn)品冷卻后進(jìn)入精甲醇計量槽,塔底甲醇溶液減壓后進(jìn)入常壓精餾塔。常壓塔再沸器由加壓塔塔頂蒸汽加熱,塔頂蒸汽冷凝后一部分回流,一部分作為產(chǎn)品冷卻后送至精甲醇計量槽。

  • 各塔作用:

    • 預(yù)分餾塔:主要對原料進(jìn)行初步分離,去除輕組分和雜質(zhì),同時可通過重力沉降等手段去除固體雜質(zhì)和水分,為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定原料。

    • 主分餾塔:對預(yù)處理后的物料進(jìn)一步分離,得到目標(biāo)產(chǎn)品?;旌衔锔鶕?jù)各組分沸點差異分離,沸點較低的組分先汽化并在塔中被凝結(jié)回收,沸點較高的組分留在塔底。

    • 回收塔:對主分餾塔產(chǎn)生的廢氣或廢液進(jìn)行回收處理,提取沸點較高的組分,減少環(huán)境污染,提高原料利用率。

  • 關(guān)鍵設(shè)備:主要包括精餾塔、冷凝器、再沸器、泵和閥門等。精餾塔通常采用板式塔或填料塔,如組合式導(dǎo)向浮閥塔、雙浮閥塔盤塔、不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔等。冷凝器和再沸器實現(xiàn)冷凝液體的循環(huán)利用和塔底液體的再加熱,泵用于輸送物料,閥門用于控制流量和壓力等。

  • 操作參數(shù):操作過程中需合理調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力、溫度、流量等參數(shù)。如預(yù)蒸餾塔塔底溫度保持在 75-80℃左右,加壓塔塔釜溫度控制在 130-132℃,常壓精餾塔塔釜溫度維持在 105-110℃等,同時要密切監(jiān)控塔底液位,防止泵抽空或溢流,及時排出不凝氣,確保各組分在塔內(nèi)得到有效分離。

  • 優(yōu)點與不足:優(yōu)點是分離效率高,產(chǎn)品純度高,適用于處理組分沸點相差較大的混合物,操作穩(wěn)定且易于控制。缺點是設(shè)備投資大,能耗較高,操作復(fù)雜,需要專業(yè)人員維護(hù),對原料的適應(yīng)性也有一定限制。

  • 應(yīng)用領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于石油化工產(chǎn)品的分離提純,還適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥化工等領(lǐng)域,如甲醇、DMF(二甲基甲酰胺)等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,可實現(xiàn)對相關(guān)混合物的高效分離,獲得高純度的目標(biāo)產(chǎn)品。






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