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分離式熱管換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

分離式熱管換熱器

其核心在于利用工質(zhì)的相變過(guò)程進(jìn)行高效傳熱,且蒸發(fā)器和冷凝器之間需滿足一定高度差,以依靠重力作用使工質(zhì)循環(huán)。同時(shí),上升管和下降管內(nèi)工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的壓力,也是維持熱管正常運(yùn)行的重要因素,無(wú)需外加動(dòng)力。

分離式熱管換熱器


二、自動(dòng)化技術(shù)在分離式熱管換熱器中的應(yīng)用

(一)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)采集

借助物聯(lián)網(wǎng)傳感器,對(duì)分離式熱管換熱器的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),如蒸發(fā)段和冷凝段的溫度、壓力,工質(zhì)的流量、液位等。這些數(shù)據(jù)為后續(xù)的控制和優(yōu)化提供了重要依據(jù),有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的異常情況。

(二)智能控制與調(diào)節(jié)

溫度控制:根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,利用自動(dòng)化控制系統(tǒng)精確控制蒸發(fā)段和冷凝段的溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)熱源的輸入功率或冷卻介質(zhì)的流量,確保換熱器在最佳溫度范圍內(nèi)運(yùn)行,提高傳熱效率。

流量調(diào)節(jié):依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)工質(zhì)和冷卻介質(zhì)的流量,保證換熱器的高效運(yùn)行。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整流量,可以提高能源利用效率,降低生產(chǎn)成本。

(三)故障診斷與預(yù)警

故障預(yù)警:運(yùn)用AI算法分析運(yùn)行數(shù)據(jù),提前預(yù)警潛在故障。例如,通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障隱患,如工質(zhì)泄漏、管道堵塞等,避免事故的發(fā)生。

分離式熱管換熱器


故障診斷:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),自動(dòng)化系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地診斷故障原因,并提供相應(yīng)的解決方案。這有助于縮短維修時(shí)間,減少停機(jī)損失。

(四)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理

借助5G/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)分離式熱管換熱器的遠(yuǎn)程啟停、負(fù)荷調(diào)節(jié)等操作。操作人員可以在控制室遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù),提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。

三、自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)

(一)提高生產(chǎn)效率

自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)分離式熱管換熱器的精確控制和優(yōu)化運(yùn)行,減少了人工干預(yù),提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。例如,在化工生產(chǎn)中,能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變化,調(diào)整換熱器的運(yùn)行參數(shù),確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

(二)降低能耗與成本

通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能調(diào)節(jié),優(yōu)化了換熱器的運(yùn)行參數(shù),降低了能源消耗。同時(shí),故障預(yù)警和診斷功能減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和維修成本。例如,在電力行業(yè)中,可有效回收鍋爐尾部煙氣余熱,提高鍋爐整體效率,降低發(fā)電成本。

分離式熱管換熱器


分離式熱管換熱器



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