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板式碳化硅換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類(lèi)企業(yè)3000+,承接各類(lèi)項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

板式碳化硅換熱器

超高溫耐受性

碳化硅熔點(diǎn)高達(dá)2700℃~2830℃,可在1600℃以上長(zhǎng)期運(yùn)行,短期耐受溫度達(dá)2000℃,遠(yuǎn)超金屬材料的極限。其低熱膨脹系數(shù)(4.5×10??/℃~4.7×10??/℃)使設(shè)備可承受1000℃風(fēng)冷至室溫的50次循環(huán)無(wú)裂紋,在1350℃合成氣急冷沖擊中實(shí)現(xiàn)400℃/min的抗熱震能力。

強(qiáng)耐腐蝕性

碳化硅對(duì)濃硫酸、氫氟酸、熔融鹽等介質(zhì)呈化學(xué)惰性,年腐蝕速率<0.01mm。在某化工廠硫酸濃縮裝置中,設(shè)備壽命從18個(gè)月延長(zhǎng)至10年,年維護(hù)成本降低75%。其表面能低至0.02mN/m,堿垢附著率降低90%,結(jié)合5%稀硝酸在線清洗,2小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)95%傳熱效率。

高熱導(dǎo)率

碳化硅熱導(dǎo)率達(dá)120~250W/(m·K),是金屬的2~3倍,接近石墨材料水平。其高熱導(dǎo)率使熱量傳遞效率大幅提升,綜合能效提升15%。

高強(qiáng)度與輕量化

碳化硅莫氏硬度達(dá)9級(jí),密度超98%理論值,不含任何浸漬劑,可承受186Bar壓力測(cè)試,支持機(jī)械清洗與噴砂處理。其輕量化設(shè)計(jì)使設(shè)備重量較金屬換熱器降低60%,適用于深海探測(cè)、航空航天等載荷敏感場(chǎng)景。

板式碳化硅換熱器


二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):高效傳熱與模塊化擴(kuò)展

板片結(jié)構(gòu)

板式碳化硅換熱器采用緊湊的板片結(jié)構(gòu),通過(guò)碳化硅板片間的薄層通道實(shí)現(xiàn)高效換熱。板片可定制化設(shè)計(jì),適應(yīng)不同流體特性和換熱需求。例如,波紋板片設(shè)計(jì)通過(guò)人字形溝槽誘導(dǎo)流體湍流,傳熱系數(shù)提升40%~60%。

模塊化設(shè)計(jì)

支持單板片快速更換,某鋼鐵企業(yè)均熱爐項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行超2萬(wàn)小時(shí)無(wú)性能衰減,維護(hù)成本降低75%。模塊化設(shè)計(jì)還支持通過(guò)增減板片數(shù)量調(diào)節(jié)換熱面積(單臺(tái)設(shè)備可達(dá)500㎡),適應(yīng)負(fù)荷波動(dòng)。

雙壁隔離流道

冷熱介質(zhì)分離,避免交叉污染,滿足食品、醫(yī)藥領(lǐng)域需求。例如,在氯堿企業(yè)中,采用SiC板式換熱器處理電解槽出氣,設(shè)備壽命從12個(gè)月延長(zhǎng)至48個(gè)月,年節(jié)約維修成本超百萬(wàn)元。

板式碳化硅換熱器


先進(jìn)制造工藝

無(wú)壓燒結(jié)技術(shù)通過(guò)智能PVT系統(tǒng)精確控制溫度壓力曲線,配合激光切割與等離子體刻蝕,使板片微管密度從10個(gè)/cm2降至1個(gè)/cm2以下,生產(chǎn)效率提升40%。




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