多介質(zhì)過濾器：采用 “無煙煤 + 石英砂” 雙層濾料，上層裝填 1.0-2.0mm 無煙煤（高度 600mm），下層為 0.5-1.0mm 石英砂（高度 800mm）。原水通過時，利用濾料的篩分與吸附作用，去除粒徑＞10μm 的懸浮物、泥沙，使出水濁度≤1NTU，污染指數(shù)（SDI）≤4。設(shè)備配備全自動反沖洗裝置，當(dāng)壓差達 0.1MPa 或運行 48 小時后，啟動氣水聯(lián)合沖洗（空氣擦洗 3 分鐘 + 水沖 15 分鐘），恢復(fù)濾料活性。

活性炭過濾器：填充碘值≥1000mg/g 的椰殼活性炭（層高 1000mm），通過多孔吸附結(jié)構(gòu)去除余氯（≤0.05mg/L）、有機物（TOC 去除率≥60%）及異味。余氯去除可避免其氧化反滲透膜，有機物攔截則降低膜污染風(fēng)險。過濾器每 72 小時反沖洗一次，確保吸附效率穩(wěn)定。

軟化器（按需配置）：當(dāng)原水硬度＞0.03mmol/L 時啟用，裝填鈉型陽離子交換樹脂，通過離子交換將鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止 RO 膜結(jié)垢。樹脂再生采用 8% 氯化鈉溶液，再生周期根據(jù)原水硬度自動調(diào)整，再生后交換容量恢復(fù)率≥95%。

精密過濾器：采用 5μm 折疊式 PP 濾芯，截留預(yù)處理殘留的微小顆粒與膠體，作為 RO 膜的 “保安屏障”。濾芯更換周期 1-2 個月，通過壓差報警（＞0.1MPa）提示更換。

一級 RO：采用抗污染型復(fù)合膜（如陶氏 BW30-400FR），膜元件排列 4:2，操作壓力 1.0-1.2MPa，脫鹽率≥97%，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤50μS/cm，回收率 50%-60%。濃水排放，產(chǎn)水進入 304 不銹鋼中間水箱（容積 3000L，內(nèi)壁拋光 Ra≤0.8μm）。

二級 RO：選用高脫鹽率膜元件（如海德能 ESPA4），排列 3:1，壓力 0.8-1.0MPa，脫鹽率≥99%，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm。二級濃水回流至一級 RO 進水，系統(tǒng)總回收率提升至 70%-75%。

紫外線殺菌器：雙波長（254nm+185nm）燈管，照射劑量≥40mJ/cm2，殺滅微生物（殺菌率≥99.99%）并氧化殘留有機物（TOC 再降 30%）。燈管壽命 8000 小時，自動計時提醒更換。

終端超濾器：0.22μm 疏水性 PES 膜，截留細菌、熱原及微小顆粒，確保產(chǎn)水無菌（微生物≤1CFU/100mL）、無可見異物。超濾采用錯流過濾，每周氣水反沖洗一次，膜壽命 1-2 年。

儲罐：316L 不銹鋼材質(zhì)（容積 5000L），內(nèi)壁電拋光 Ra≤0.4μm，夾套加熱維持水溫 70-80℃抑制微生物。氮氣密封（0.02-0.03MPa）防止污染，配備 CIP 清洗噴淋球。

分配管路：316L 不銹鋼管（Ra≤0.4μm），自動軌道焊接，水流速≥1.5m/s 避免死水。循環(huán)泵（316L 材質(zhì)）變頻控制，壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa，確保各用水點實時供應(yīng)合格水。

雙級 RO+EDI 組合，相比傳統(tǒng)蒸餾工藝節(jié)能 30% 以上；

變頻泵按需調(diào)節(jié)能耗，水回收率 70% 以上減少浪費；

EDI 無酸堿消耗，降低運營成本與環(huán)保壓力。

體外診斷試劑：用于生化試劑、免疫試劑的配制，避免離子干擾檢測結(jié)果；

疫苗生產(chǎn)：作為培養(yǎng)基稀釋用水，低內(nèi)毒素特性保障疫苗安全性；

生物制品：用于重組蛋白、單抗藥物的純化工藝，高純度水質(zhì)減少產(chǎn)物污染風(fēng)險。

預(yù)處理濾芯每 1-2 個月更換，RO 膜每 6 個月化學(xué)清洗一次；

EDI 模塊每季度檢查電流 / 電壓，每年更換樹脂；

儲罐每周巴氏消毒（80℃循環(huán) 30 分鐘），管路每月 CIP 清洗。