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鹽酸螺旋纏繞換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 間壁式換熱器 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

耐腐蝕材料選擇

鈦合金與鎳基合金

鈦合金(如TA2、Ti-6Al-4V)在鹽酸濃度≤3%的工況下,年腐蝕速率低于0.01mm,其表面氧化膜可有效隔絕氯離子侵蝕。鎳基合金(如哈氏合金C-276)在高溫鹽酸環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異,適用于濃度10%-20%的鹽酸工況,但成本較高。

鹽酸螺旋纏繞換熱器


案例:沿?;@區(qū)采用鈦合金螺旋纏繞換熱器處理含氯鹽酸,連續(xù)運(yùn)行5年未發(fā)生泄漏,壽命較傳統(tǒng)設(shè)備延長4倍。

不銹鋼316L與雙相鋼

數(shù)據(jù):316L在1%鹽酸中腐蝕速率約0.05mm/年,而雙相鋼可降至0.02mm/年。

非金屬與復(fù)合材料

聚四氟乙烯(PTFE)襯里可耐受任意濃度鹽酸,但需注意其耐溫性(≤260℃)。碳化硅-石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)300W/(m·K),抗熱震性提升300%,適用于高溫鹽酸工況,但目前成本較高。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

螺旋纏繞結(jié)構(gòu)

螺旋纏繞管束通過多層同心排列,延長流體路徑并增強(qiáng)湍流,減少污垢沉積。管束兩端設(shè)置自由段,可隨溫度變化自由伸縮,消除熱應(yīng)力,避免因熱膨脹導(dǎo)致的開裂。

數(shù)據(jù):螺旋纏繞換熱器污垢沉積率較傳統(tǒng)設(shè)備降低70%,清洗周期延長至半年。

流道設(shè)計(jì)

采用非均勻螺距纏繞技術(shù),優(yōu)化流體分布,減少局部腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。管間距控制在1.5-2倍管徑,確保流體均勻分布,避免“死區(qū)”形成。

案例:某光伏企業(yè)采用非均勻螺距纏繞換熱器處理鹽酸廢氣,傳熱效率提升15%,腐蝕速率降低40%。

鹽酸螺旋纏繞換熱器


焊接與密封

全自動(dòng)機(jī)器人焊接確保焊縫質(zhì)量,管板采用全焊接結(jié)構(gòu),降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)。密封材料選用氟橡膠或聚四氟乙烯,耐受鹽酸腐蝕。




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