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列管式碳化硅換熱器技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

列管式碳化硅換熱器技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用

摘要:列管式碳化硅換熱器通過碳化硅管束與特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)高效耐腐蝕換熱。本文從材料特性、應(yīng)用場景、最新研究進展及設(shè)計要點展開分析,為化工、冶金行業(yè)提供技術(shù)參考。

一、材料特性與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

列管式碳化硅換熱器技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用

  1. 碳化硅管束

    • 選用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅,耐溫達1600℃,抗彎強度450MPa。

    • 管束呈正三角形排列,強化湍流效應(yīng),總傳熱系數(shù)達800W/(m2·K)。

  2. 雙管板結(jié)構(gòu)

    • 內(nèi)管板為碳化硅,外管板為310S不銹鋼,防止介質(zhì)混合泄漏。

    • 配備波形膨脹節(jié),允許軸向熱膨脹量達100mm。

二、應(yīng)用場景拓展

  1. 多晶硅生產(chǎn)

    • 在還原爐尾氣回收中,實現(xiàn)SiHCl?從450℃到80℃的梯級降溫,換熱效率達92%。

  2. 有色金屬冶煉

    • 回收銅冶煉煙氣余熱,預(yù)熱助燃空氣,噸銅能耗降低5-8%。

    • 列管式碳化硅換熱器技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用

三、最新研究進展

  1. 材料創(chuàng)新

    • 研發(fā)碳化硅-石墨烯復(fù)合材料,導(dǎo)熱系數(shù)突破150W/(m·K),耐溫達1800℃。

    • 3D打印流道技術(shù),實現(xiàn)定制化防腐設(shè)計。

  2. 智能監(jiān)控

    • 集成電化學(xué)傳感器與AI算法,實時監(jiān)測介質(zhì)腐蝕性,預(yù)警設(shè)備壽命。

四、設(shè)計要點與行業(yè)標準

  1. 設(shè)計要點

    • 管束排列:根據(jù)熱負荷優(yōu)化管間距,平衡傳熱與壓降。

    • 防腐措施:采用雙管板結(jié)構(gòu),防止介質(zhì)混合泄漏。

    • 熱膨脹補償:預(yù)留足夠膨脹節(jié),避免熱應(yīng)力集中。

  2. 行業(yè)標準

    • 《列管式碳化硅換熱器技術(shù)條件》(HG/T 4388)規(guī)定材料選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

    • 《壓力容器》(GB 150)明確安全附件配置。

列管式碳化硅換熱器技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用

列管式碳化硅換熱器技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用





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