砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發(fā)展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：

根據(jù)攪拌軸的結構形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。

根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。

根據(jù)筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。

根據(jù)介質分離方式可分為靜態(tài)，動態(tài)分離砂磨機。

根據(jù)能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機。

生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規(guī)律：凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子。

砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產效率高、連續(xù)性強、成本低、產品細度高等優(yōu)點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，分類。

一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒式砂磨機，納米級臥式砂磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到很大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。

砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生高效相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到最終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。