在二手水氣混合殺菌鍋工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產生對人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業(yè)無菌的要求。

殺菌鍋從控制方式上分有四種:

1、 手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、 電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、 電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、 電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：

1、一次性：高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。

2、殺菌效果的抽象性：殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家：

1、第一要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。

2、第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設備、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統(tǒng)一性。