傳統(tǒng)搪錫設備（鍍錫）是預先在元器件的引線、導線端頭和各類線端子上掛上一層薄而均勻的焊錫，以便整機安裝時順利進行安裝工作。傳統(tǒng)搪錫過程中，可能會由于工件表面的原因不容易掛上錫，搪上錫之后不夠牢固容易脫落。

超聲波搪錫機——久靈超聲

超聲波搪錫機就是在傳統(tǒng)搪錫中加上超聲波裝置。超聲波搪錫與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，搪上工件的錫更加牢固美觀。超聲波搪錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

工作原理

超聲波搪錫設備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波搪錫設備使用過程中，一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化金屬焊料，再加入超聲波振動能量，液體焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于浸焊時，在焊接工具表面會產超聲空化，以分解表面氧化物。強烈的空化作用能夠起到清洗焊件表面的作用，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結合。超聲波高頻振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波高頻振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應用。

超聲波搪錫機的操作過程

先將錫鍋加熱，加熱至400℃，錫鍋內的錫塊融化，然后開啟超聲波振動。將需要鍍錫的元件根據(jù)需求放入錫鍋，三秒左右拿出完成搪錫。

在搪錫過程中的一些注意事項：錫鍋內的錫塊要加熱至完化；加熱或冷卻過程中避免人體直接接觸錫鍋避免燙傷；錫鍋內的錫塊融化后最好剛沒過工具頭，太多空化不理想，太少會產生霧化。

超聲波搪錫機——久靈超聲提供的大功率鍍錫設備，能夠通過超聲波能量進行金屬線圈引腳鍍錫、電極片鍍錫等操作。