主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造,符合GMP標準。

2,不銹鋼反應釜的配件。

◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。

◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染。

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛(wèi)生。

◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。

3,不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理. 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

操作規(guī)程:

一、二手不銹鋼反應釜開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥.打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥.冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。

6、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。

三、二手不銹鋼反應釜停車后

1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。

二手反應釜 二手反應釜