微反應連續(xù)流技術的特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
 

MF-V4-SS玻璃流動反應器是一種手動操作的反應物管路無金屬接觸連續(xù)流反應器系統(tǒng)，可精準控制反應時間和溫度。玻璃反應器可在研發(fā)中用于反應篩選和多功能合成工藝優(yōu)化評估平臺，也可用于小批量定制化學品的快速生產, 具有5噸的液體年通量能力。
 

MF-V4-SS玻璃流動反應器是用于反應篩選和過程優(yōu)化的連續(xù)流系統(tǒng)，產品采用模塊化設計為用戶提供了靈活數量的組件配置，能夠進行傳統(tǒng)方法不易進行或無法進行的化學反應，并且在短時間內進行條件優(yōu)化。該微通道連續(xù)流反應器因其持液量小，尤其適合反應物稀少、昂貴時，作為反應條件工藝篩選用途。
 

MF-V4-SS玻璃流動反應器具有高效性、靈活性、安全性、重現性等特點。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
 

實用場景

· 評估流動條件下的工藝可行性

· 探索新的反應空間

· 工藝參數優(yōu)化與驗證

· 教育培訓

 

規(guī)格參數

材質：高硼硅玻璃；

尺寸：49.6*80.4；

深寬比（mm/mm）=0.2：0.5；

有效持液量：130uL；

比表面積：14000；

溫度：-30℃-260℃；

壓力：0-3Mpa；

爆破壓力：14Mpa(室溫)

7Mpa（200℃）

流量：10ul/min-10mL/min；

單片年通量：5T。

 

產品特點

1、混合原理：Y型噴嘴靜態(tài)混合，分離再結合結構交叉混合。* 該玻璃微反應器適用于絕大多數反應過程。

2、具有耐高溫高壓，定制工況下可實現：-60℃至300℃耐溫；耐壓14Mpa(室溫)，7Mpa（200℃）滿足不同實驗要求。

3、持液量低（微升）對試劑消耗少，對于昂貴試劑的合成具有很高的經濟性，降低工藝研發(fā)成本優(yōu)勢。

4、比表面積大配合換熱系統(tǒng)可精準控溫促進目標產物生成。

5、同時兼顧傳質與壓降，工藝流道中無驟縮和驟擴，保證了高效的傳質及較小的壓降，配合換熱模塊可實現傳質與傳熱大化，安全穩(wěn)定地用于教學培訓、工藝研發(fā)、小試的化工工藝過程。

6、本套裝置可串聯2-8套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據實驗需求自行調節(jié)樣本的停留時間，提高收率。

7、適用于各類化學反應及混合過程，尤其適用于納米粒子的形成，具備一定固體兼容性，可連續(xù)穩(wěn)定的生產納米顆粒。

8、可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行，高透光性可以實現短波長段的光催化反應。
 

工藝案例

· 邁克爾加成反應

· 付-克烷基化反應

· 羥醛縮合反應（乙醇鈉）

· 磺化反應

· 硝化反應

· 重氮化反應

· 疊氮反應

· 無溶劑反應

應用領域

可應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化工、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、聚合物改性等領域。

主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。

MF-V4-SS玻璃流動反應器優(yōu)勢：