蒸汽管道防腐施工 騰躍有機(jī)硅耐高溫防腐漆

蒸汽管道防腐施工 騰躍有機(jī)硅耐高溫防腐漆

耐高溫防腐底漆由特種有機(jī)硅耐熱樹脂、耐熱i顏料、填料、助劑及溶劑組成。主要特性耐高溫防腐底漆耐熱性能優(yōu)異;附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好。

主要用途耐高溫防腐底漆適用于涂覆需耐高溫的各類設(shè)備零件。

有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干迅速，附著力好、柔韌好，施工方便。適用于一切耐高溫的環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵害。如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、煙囪、排氣管、熱交換器等。

有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，（單）雙 組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。

特性：

該漆是一種高性能的耐高溫涂料，成膜后涂膜有良好的封閉性性能。該產(chǎn)品能（視色澤）耐 250 — 800 ℃高溫。

適用于一切耐高溫的環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕。如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、煙囪、排氣管、熱交換器等。

有機(jī)硅耐高溫油漆產(chǎn)品參數(shù)

規(guī)格:  1KG 3KG 4KG 20KG

顏色:  黑色灰色銀巴達(dá)社

施工方法:  噴涂輯涂刷涂

涂刷面積:  1KG/5平方左右一遍(視地材和厚度決定

涂刷道數(shù):  建議2-3道,間隔24小時(shí)

主要組成該產(chǎn)品是厚漿型，以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。主要特性漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性干燥性能超群高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性良好的耐磨性能主要用途廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼柱、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。環(huán)氧瀝青漆在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期保護(hù)作用，具有防銹防腐能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能強(qiáng)的特點(diǎn)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。形成一道道保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命，環(huán)氧瀝青漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、

環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品說明環(huán)氧煤瀝青漆是一種雙組分環(huán)氧樹脂漆，含有煤瀝青及防銹顏料。有底漆、面漆兩種，該涂料在固化劑作用下交聯(lián)成膜，形成防腐蝕涂層。該漆具有良好的附著力、硬度，耐酸、堿、鹽、水等介質(zhì)。二、適用范圍這種防腐蝕底漆或面漆，可以在高性能涂料配套方案中提供強(qiáng)的防護(hù)作用，適用于輸水管道，水閘、輸油管道等防水要求高的地方。適合新設(shè)備的涂覆和原有結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)。三、主要特點(diǎn)具有防銹性、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性、耐海水性和耐久性。具有良好的附著力和耐油性。四、施工方法1、開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。2、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，要求噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa212級(jí)， 保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在8小時(shí)內(nèi)涂裝。3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。4、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。5、理論涂布率：干膜厚度60~80微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。6、稀釋劑用量：根據(jù)施工情況可適當(dāng)添加專用稀釋劑，用量為5~15%。7、一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃時(shí)