化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>泵閥類(lèi)>渣漿泵>65ZGB 盤(pán)石泵業(yè)-ZGB渣漿泵 專業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)
65ZGB 盤(pán)石泵業(yè)-ZGB渣漿泵 專業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)
- 公司名稱 石家莊盤(pán)石泵業(yè)有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) 65ZGB
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/1/12 9:31:21
- 訪問(wèn)次數(shù) 957
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| 允許最大功率 | ?30-55 | 流量 | ?56-120 |
|---|---|---|---|
| 揚(yáng)程 | ?56-120 | 轉(zhuǎn)速 | ?1480 |
| 汽蝕余量 | ?4.5-3 | 葉輪直徑 | 390 |
溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請(qǐng)聯(lián)系*電話。
泵頭部分組裝
首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套、期間需要安裝相應(yīng)“O” 型圈， 接著吊裝泵體， 將泵體用螺栓緊固在托架上：安裝機(jī)械密封組件（至待調(diào)節(jié)間隙、待壓緊狀態(tài)）或者 減壓蓋、密封膠墊：吊裝后護(hù)板， 用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“O” 型圈， 吊裝 葉輪、護(hù)套、用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上； 在泵蓋部分裝上密封墊、前護(hù) 板、再合裝泵體、泵蓋； 然后緊固泵蓋螺柱， 注意泵蓋螺柱應(yīng)對(duì)稱擰緊。另外，在 裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。
該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓必須用黃油封住， 以防銹蝕。 拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中， 從軸 上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊， 然后才能松開(kāi)葉輪。
軸封部分：(1) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)研制的高性能密封，它使軸封的泄漏減少到了小。針對(duì)某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況（單級(jí)）也能正常工作，并達(dá)到無(wú)任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長(zhǎng)，使整機(jī)平均*工作時(shí)間MTBF大大提高。
(2) 機(jī)械密封：該形式的密封特別適用于多級(jí)串聯(lián)渣漿泵的密封，*無(wú)泄漏。凡串聯(lián)渣漿泵二級(jí)及二級(jí)以上， 建議采用高*封水的機(jī)械密封，單級(jí)采用付葉輪加填料組合式密封。
傳動(dòng)部分： ZGB(P)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分——托架。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤(rùn)滑，軸承直接安裝于水平中開(kāi)的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便、并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。
| 型號(hào) | 允許配帶功率P（KW） | 流量Q(m3/h) | 揚(yáng)程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 效率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 葉輪直徑 D(mm) |
| 6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
| 8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
| 10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
| 10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
| 10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
| 12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
| 12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
| 12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
| 14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
| 16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
| 18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
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