二手高溫布袋除塵器主要由箱體、脈沖閥、輸送機(jī)、卸灰閥、電控柜、空壓機(jī)等組成，共分為過(guò)濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。萬(wàn)潔除塵脈沖除塵器產(chǎn)品亮點(diǎn)如下：
1、化工廠除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長(zhǎng)濾袋壽命。
2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
3、化工廠除塵器骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、   換除塵布袋時(shí)，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行
化工顏料車(chē)間除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
化工顏料車(chē)間除塵器的特點(diǎn)：
1、該設(shè)備除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩(wěn)定低于   排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用   能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強(qiáng)度大，系統(tǒng)無(wú)需停風(fēng)清灰。
3、濾袋固定牢固，拆裝簡(jiǎn)便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，   杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫   。
4、長(zhǎng)濾袋。濾袋可增長(zhǎng)到6米或   長(zhǎng)，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)   ，且清灰效果好。
5、占地面積小?？筛鶕?jù)處理氣量大小和現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。
6、除塵器本身無(wú)傳動(dòng)部件，運(yùn)行時(shí)只需巡檢，基本無(wú)維修。
化工顏料車(chē)間除塵器的工作原理：含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣體分配通道，在氣體分配板的作用下進(jìn)入各收塵室中箱體下部，大顆粒粉塵在擋風(fēng)板形成的預(yù)除塵室內(nèi)，因慣性作用落入灰斗，含塵氣體向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口到上箱體排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到   值時(shí)，清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開(kāi)始清灰。清灰控制有定時(shí)和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短的時(shí)間按順序通過(guò)脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由泄灰閥排出，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。
系統(tǒng)主要工藝 
1、進(jìn)氣系統(tǒng)  進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)節(jié)氣閥，擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進(jìn)行各個(gè)袋室。 
2、濾灰系統(tǒng)  包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺(tái)。
3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時(shí)噴吹清灰。 
4、安裝工作   嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體，袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 
5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機(jī)試車(chē)。 
維護(hù)和檢修 
1、化工廠布袋脈沖除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)等，然后打開(kāi)上蓋，如果袋口處有積灰，則說(shuō)明濾袋已破損，須   換或修補(bǔ)。
3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，
濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，
依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，
除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，
使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后
，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
工作原理
煙塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過(guò)各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，
而氣流則透過(guò)濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過(guò)袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。
除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進(jìn)行清灰，
使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運(yùn)行。整個(gè)清灰過(guò)程主要通過(guò)高壓儲(chǔ)氣包、
電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來(lái)完成的。首先控制系統(tǒng)自動(dòng)順序打電磁閥，
高壓空氣通過(guò)噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來(lái)進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，
對(duì)該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。控制系統(tǒng)再打開(kāi)其它電磁閥，對(duì)別的濾袋實(shí)施清灰
，所有濾袋經(jīng)過(guò)清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器全面恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，
灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排至輸送機(jī)。
特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；
燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；
水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

一、概述
  除塵器也叫收塵器，根據(jù)處理目的不同來(lái)區(qū)分，危廢粉塵業(yè)內(nèi)一般叫除塵器；
收集有價(jià)值的，研磨粉碎后的粉塵，業(yè)內(nèi)又叫收塵器或集粉器。例如鋰電正極材
石墨烯材料、制藥研磨、糧食面粉等研磨后的粉塵收集通常叫集粉器，其實(shí)講的都是同一類產(chǎn)品。
由于濾筒濾料是褶皺型結(jié)構(gòu)，而布袋濾料是平滑型結(jié)構(gòu)，所以在同等空間條件下，褶皺結(jié)構(gòu)比平滑結(jié)構(gòu)過(guò)濾面積大，
一只濾筒的展開(kāi)面積等于多只布袋展開(kāi)面積之和。 因此就同樣的風(fēng)量、同樣的過(guò)濾面積而論，
濾筒除塵器安裝尺寸小于布袋除塵器的占地面積。廠區(qū)需要利用所以這也是當(dāng)下環(huán)保除塵設(shè)備改造，
選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。
  除塵器采用濾筒作為核心過(guò)濾單元，利用壓縮空氣噴吹清灰的除塵器。濾筒除塵器按濾筒濾料材質(zhì)劃分，
通?？梢苑譃殚L(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，
PTFE覆膜濾筒除塵器，防爆濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等等。