谷朊粉生產(chǎn)工藝專用臥螺離心機(jī)

離心機(jī)工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)！

臥螺離心機(jī)在小麥淀粉和谷朊粉生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

臥螺離心機(jī)在蛋白分離或者淀粉分離等工藝固液分離的應(yīng)用已比較成熟，而且效益非常高，臥螺離心機(jī)的不間斷工作方式增加了使用效率，以及減少了人工成本，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

目前生產(chǎn)小 麥淀粉和谷朊粉的生產(chǎn)工藝主要有馬丁法(即面團(tuán)法)及水力旋流法二種生產(chǎn)工藝，這二種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝雖然技術(shù)比較成熟，但是存在用水量多，環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗大、勞動(dòng)力成本較高等問題，而最近國(guó)內(nèi)多家著名企業(yè)引進(jìn)*技術(shù)推廣應(yīng)用的一種面糊法(即臥螺離心機(jī))生產(chǎn)工藝，*解決了上述幾個(gè)問題，雖然初期設(shè)備 的投資較大，但這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的淀粉和谷朊粉得率高，產(chǎn)量比較穩(wěn)定。臥螺離心機(jī)生產(chǎn)工藝的主要流程如下：

①調(diào)糊階段

面粉通過計(jì)量倉加入至封閉式和面機(jī)，同時(shí)加入清潔水，通過機(jī)械攪拌、打散、粉碎、剪切，面粉與水充分混合形成濃稠的面糊，為防止面筋結(jié)團(tuán)和攪拌死角建議采用二支并列帶螺旋形的攪拌葉片，中間無穿心轉(zhuǎn)軸，二葉片雙方位轉(zhuǎn);同時(shí)使用低速螺桿泵作為攪拌和輸送設(shè)備輸入均質(zhì)機(jī)。

②均質(zhì)階段

采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的高速均質(zhì)機(jī)(即管線式的高速剪切機(jī))對(duì)面糊進(jìn)行剪切、研磨、分離，形成比較理想的懸浮液，均質(zhì)過程中蛋白質(zhì)與淀粉逐漸*分離;在分離過程中，麥谷蛋白形成線狀的大分子聚合物，麥膠蛋白形成球狀小分子聚合物，二者所合形成微纖維狀;均質(zhì)過程中非面筋蛋白質(zhì)也形成強(qiáng)度較高的網(wǎng)狀聚合物，在面 筋網(wǎng)絡(luò)形成時(shí)進(jìn)入麥谷蛋白聚合物形成的網(wǎng)絡(luò)間隙中，通過均質(zhì)機(jī)剪切、均質(zhì)后再通過低速螺桿泵進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)。

③三相臥螺分離階段

均質(zhì)熱化后的面糊用偏心螺桿泵輸送到三相臥螺離心機(jī)進(jìn)行各種成份的分離，進(jìn)機(jī)前可加入一定量的清潔水稀釋面糊(每噸面粉加水為0.3~0.8噸)，適合此 工藝的離心機(jī)速差應(yīng)達(dá)為60r/min左右，這種離心機(jī)的分離因數(shù)為2000~4000轉(zhuǎn)，采用雙電機(jī)雙減速機(jī)技術(shù)使螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的速差隨時(shí)調(diào)節(jié)，同時(shí) 在溢流口處設(shè)置噴嘴可以分離出第三相即中相，中相的流量可以通過調(diào)節(jié)噴嘴的數(shù)量和位置來調(diào)節(jié)。三相分離后主要分為：A淀粉、B淀粉加濕谷朊粉、C淀粉(即戊聚糖)。由于淀粉的比重較大作為濃相在離心機(jī)的底部流出;面筋的密度較小，則作為輕相從離機(jī)的溢流口輸出;由于戊聚糖的比重較小，一般主要分布在溢流 中，這樣在三相臥螺離心機(jī)的前端可以輕松將戊聚糖與淀粉分離，既不影響面筋的質(zhì)量又可節(jié)約大量清潔水;由于面筋中還含有小顆粒淀粉，必須再輕過圓篩沖洗除去少量細(xì)淀粉后得到的濕面筋，再經(jīng)過氣流干燥設(shè)備干燥后即可得到高品質(zhì)的谷朊粉。

④淀粉洗滌、干燥階段

通過三相臥螺離心機(jī)出的底流通常加水稀釋后送離心篩處理，除去殘余的少量纖維，再進(jìn)入多級(jí)旋流器洗滌(一般為十二級(jí))為更好分離其中殘留的淀粉，戊聚糖(即C淀粉)、細(xì)纖維，建議采用立式高速三相噴嘴離心機(jī)連接在旋流器機(jī)組之間，確保淀粉洗滌高效、*。經(jīng)過均質(zhì)、分離、洗滌后的A淀粉乳送到全自動(dòng) 離心機(jī)脫水后用氣流干燥系統(tǒng)干燥，制成較純的*淀粉。

⑤谷朊粉洗滌、烘干系統(tǒng)

經(jīng)過均質(zhì)、分離的B淀粉乳及濕谷朊粉經(jīng)過脫水、擠壓，送到環(huán)式干燥系統(tǒng)，干燥制成高質(zhì)量的B級(jí)淀粉和谷朊粉。氣流干燥系統(tǒng)由面筋脫水、面筋輸送泵、面筋造 粒機(jī)、面筋揚(yáng)升分離機(jī)，渦殼分離器，過濾收集器、螺旋輸送混合裝置、干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、螺旋計(jì)量器、及空氣加熱器組成;氣流干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)氣壓倉保持在0.5~0.8Kpa,風(fēng)機(jī)出口濕度在80℃以下并保證布袋過濾器的過濾效果。

谷朊粉生產(chǎn)工藝專用臥螺離心機(jī)在小麥淀粉和谷朊粉生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

⑥臥螺臥螺離心機(jī)工藝流程圖

總上，馬丁法或旋流法工藝分離淀粉和蛋白質(zhì)采用普通過濾器分離是在其熟化之后;而臥螺法采用臥螺離心機(jī)分離濕粉和蛋白質(zhì)是在熟化之前，這就是臥螺法較高得率得到較高質(zhì)量谷朊粉的重要原因之一，當(dāng)然和面設(shè)備及干燥設(shè)備的選用得當(dāng)也是其中原因之一，必須綜合考慮、精心設(shè)計(jì)。