屬于母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進(jìn)行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。由于物料在循環(huán)管內(nèi)不發(fā)生相變（汽化），因此物料在管內(nèi)濃度不發(fā)生變化，不會產(chǎn)生結(jié)晶和積垢，因此可充分的抗積垢、抗結(jié)晶，適用于容易產(chǎn)生積垢和結(jié)晶的液體濃縮，因物料在管內(nèi)滿管流動，不易堵塞，適用于含懸浮物和高粘度、高濃度的流體的蒸發(fā)。

在物料循環(huán)過程中，多采用清母液循環(huán)，晶體不參加循環(huán)因此不易被破碎，結(jié)晶自結(jié)晶器中部取出不受沉降限制，晶體生長環(huán)境好，所以晶體粒徑大，可達(dá)6-20目，即3mm大。結(jié)晶器內(nèi)不需要攪拌。

奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計特點(diǎn)

①育晶器上部擴(kuò)大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參與循環(huán)，減少了二次成核的機(jī)會；

②育晶器底部為圓弧形，這就改善了料液在育晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，不致于形成死區(qū)；

③在設(shè)計時還考慮了每次刷罐時保留育晶器液的刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內(nèi)大粒鹽的損失，而且刷罐后恢復(fù)生產(chǎn)出合格鹽的時間也可以縮短。

④循環(huán)泵電機(jī)采用可調(diào)電機(jī)，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)泵流量， 從而調(diào)節(jié)循環(huán)清液中鹽晶粒徑和排出系統(tǒng)的結(jié)晶數(shù)量；

⑤料液從蒸發(fā)室下部進(jìn)料，上部中心管出料，減少了短路溫差損失,同時料液在蒸發(fā)室內(nèi)上升的過程中還有一個微粒溶解過程，料液由不飽和變成飽和，可以減少細(xì)晶的數(shù)量，從而保證鹽的粒度；

⑥設(shè)計時育晶器上錐部設(shè)置了母液排放管，它既可以排母液控制罐內(nèi)Na2 SO4 含量，也可以將一些微細(xì)的鹽晶排出系統(tǒng)， 以保持罐內(nèi)晶核相對穩(wěn)定,有利鹽粒增大；

可選型號：10L、20L、30L、50L、100L、150L、200L、300L、500L、1000L、2000L