鍋爐煙道清灰劑      在燃煤燃燒前摻入燃煤固硫劑，攪拌均勻后，進入燃燒。由于在固硫劑的作用，燃煤燃燒所產(chǎn)生的SO2還沒溢出燃煤層時就與燃煤固硫劑中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金屬氧化物發(fā)生反應生成固相硫酸鹽，而存留在爐渣中隨爐渣排除，燃煤固硫劑采用多種活性物質(zhì)活化加工而成，具有較強的固硫效果。煙氣中煙塵濃度及煙氣黑度明顯下降，并節(jié)約大量燃煤，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當可觀。具有較強的固硫劑效果，其物質(zhì)成分在燃燒過程中能與煤中的可燃硫產(chǎn)生的SO2或SO3發(fā)生化學反應，生成硫酸鹽渣殘留在煤灰中。固硫劑應具有較高的活性，較大反應比表面積，較大的毛細空隙率，使氣相的SO2或SO3易于在固體界面上滲透和擴散。固硫劑能耐較高的溫度而不降低固硫劑的活性。

 鍋爐煙道清灰劑    鍋爐燃煤脫硫劑的鐵水預處理噴吹法工藝：鈣系脫硫劑工藝、復合鎂脫硫劑工藝和純鎂粒脫硫劑工藝，其中復合鎂工藝是從鈣系脫硫劑工藝中演化而來的，就其工藝方法和工藝設備而言兩者沒有區(qū)別，但由于使用的脫硫劑不同效果卻大不一樣，尤其對于鐵水深脫硫來說鈣系脫硫劑就顯得力不從心，即使勉強達到，也是以大消耗量、大渣量、更長的處理周期和鐵水更大的溫度損失及金屬損失為代價得來的，長的處理周期和過高的處理成本使鈣系脫硫劑在鐵水深脫硫領域基本被淘汰。而復合鎂脫硫劑則能滿足鐵水不同程度的脫硫要求，處理周期短，綜合成本低，因而得到廣泛采用。然而復合鎂脫硫劑工藝與純鎂粒脫硫劑工藝相比又遜*，純鎂粒脫硫劑工藝脫硫劑消耗少。

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