cn層冷粘滾筒包膠菱形膠板耐磨聚氨酯

滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板卷筒焊接和鑄造結(jié)構(gòu)，鋼制表面有橡膠包覆層或者陶瓷膠板層，驅(qū)動滾筒需要包覆陶瓷膠板，陶瓷膠板主要作用是增加驅(qū)動滾筒與膠帶摩擦系數(shù)從而驅(qū)動膠帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，改向滾筒、機尾滾筒、張緊滾筒、托帶滾筒包覆橡膠主要是保護滾筒本體不受磨損，延長滾筒的使用壽命。驅(qū)動滾筒包覆陶瓷膠板更需要足夠的摩擦力，陶瓷膠板的摩擦系數(shù)相對要求較高，滾筒包覆層耐磨性越高滾筒使用壽命越長。

帶式輸送機滾筒傳統(tǒng)做法是金屬表面包覆橡膠或聚氨酯材料，驅(qū)動滾筒包膠主要作用是增加和膠帶的摩擦系數(shù)保持足夠的驅(qū)動力，陶瓷膠板包膠主要作用是延長滾筒使用壽命。

 cn層冷粘滾筒包膠菱形膠板耐磨聚氨酯

每條帶式輸送機都配備一定數(shù)量的滾筒，滾筒磨損損壞是帶式輸送機的主要故障，磨損損壞修理也是帶式輸送機的主要維修內(nèi)容，維修需要較大的修理費用，而且對運行也產(chǎn)生很大影響。

冷粘膠板具體工藝如下:

1、首先將需包膠滾筒的舊膠板進行車削加工，之后再車削第二遍，將余量膠板全部車削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以內(nèi)。

2、滾筒筒皮表面噴砂處理。

3、滾筒筒皮打磨，去除高點和刀痕，確保滾筒筒皮表面平整。

4、用金屬清洗劑清洗滾筒表面去除油污、鐵屑和灰。

5、清洗劑晾干后對滾筒表面涂抹金屬底膠(其作用主要是金屬與橡膠的過渡粘接層)，金屬底膠盡量涂抹均勻。

6、滾筒表面底膠晾干后涂抹兩次冷粘接劑。

7、根據(jù)包膠滾筒尺寸切割包膠面板(通常按照圓周等分3-5塊)，打磨、清洗、涂膠。

8、按順序粘結(jié)膠板，粘結(jié)過程中迅速用滾輪壓實，銅錘緊密擊打膠板表面，排出內(nèi)部氣體，確保膠板與筒皮粘接牢固。

9、膠板粘接完畢后，用美工刀將滾筒兩邊與接口處均切成45度斜邊。

10、膠縫注膠、壓緊，打磨膠板接口，保證接口處平齊美觀。