使用GY粘合劑每噸能產(chǎn)出冷固球團(tuán)30-50噸，一次便能成型，不成型率在5%左右，成型后的濕球從2米高下落不散不粉，濕球一般干燥方式為自然干燥或者烘干，干燥之后的球團(tuán)冷態(tài)強(qiáng)度能達(dá)到100公斤/球，實現(xiàn)了鐵礦粉不僅僅只能滾球的現(xiàn)狀，煉鋼的過程也得到了良性循環(huán)，煉鋼中難熔現(xiàn)象也得到改善，降低了渣的熔點(diǎn)，良好的流動性得到保證。

優(yōu)化造球工藝的一些方式

在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機(jī)前增加輥篩，清除精粉中的雜物，同時增加上料量，上料量越大，輥壓效果越好，這樣做改善鐵精粉比表面積，改善成球性能。

對球盤傾角、轉(zhuǎn)速、給料量、加水點(diǎn)、給料墊等配比進(jìn)行試驗。調(diào)節(jié)加水點(diǎn)和給料點(diǎn)，增大球盤傾角、轉(zhuǎn)速、給料量參數(shù)，優(yōu)化造球工藝。

下料路線的改進(jìn)，對原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板，提高成球的表面光滑度，同時確保球體落下不受破壞，提高質(zhì)量。

根據(jù)原料的性質(zhì)實時實地的研發(fā)礦粉球團(tuán)粘合劑，對物料進(jìn)行區(qū)別對待。