水泥板設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，對(duì)安全健康環(huán)境既不造成直接危害也不埋下事故隱患；材料本質(zhì)安全度高，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、經(jīng)營(yíng)、使用和廢棄處置等環(huán)節(jié)不易發(fā)生安全危害，也難引發(fā)次生災(zāi)害；材料全壽命周期的物耗、能耗、廢棄物排放與治理、對(duì)生態(tài)環(huán)境和氣候變化的影響、以及綜合成本等較傳統(tǒng)材料均有進(jìn)一步改善。

水泥板設(shè)備優(yōu)勢(shì)及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
新型自動(dòng)化板材生產(chǎn)線是由格閏科技獨(dú)立研制的生產(chǎn)設(shè)備，擁有*的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，該生產(chǎn)線*改變了過(guò)去板材生產(chǎn)用工多、工序繁瑣、勞動(dòng)效率低的綜合狀況，是板材和輕質(zhì)墻體生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營(yíng)的有力工具。目前設(shè)備在湖北、山東、河北、上海、江蘇等地?fù)碛卸鄺l穩(wěn)定運(yùn)行的成功案例。
本生產(chǎn)線可以生產(chǎn)秸稈板、輕鋼房結(jié)構(gòu)板、免拆模板、玻鎂板、水泥板、防火板以及輕質(zhì)隔墻板等多種產(chǎn)品（產(chǎn)品、產(chǎn)能可以根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行調(diào)整）。

水泥板設(shè)備優(yōu)勢(shì)及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
我司聯(lián)合中國(guó)科大科研團(tuán)隊(duì)聯(lián)合研發(fā)的瓷藻硅技術(shù)體系，膠凝材料配方以及聚合凝巖液，可以提供技術(shù)*、聯(lián)合辦廠等各種模式的合作。
水泥板設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、數(shù)字化車(chē)間：智能中控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車(chē)間和智能工廠，對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)可以通過(guò)PC、手機(jī)等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)視和控制，對(duì)生產(chǎn)的原材料、成品自動(dòng)控制，對(duì)固化、養(yǎng)護(hù)等實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制以及無(wú)人化管理；
2、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。
3、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，單條生產(chǎn)線年產(chǎn)板材1000萬(wàn)平米，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。
4、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)厚2-40mm，長(zhǎng)1830-3000ｍｍ的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。
5、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：秸稈板、輕鋼房結(jié)構(gòu)板、免拆模板、玻鎂板、水泥板、防火板以及輕質(zhì)隔墻板等多種產(chǎn)品。
6、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，12人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度很低。
7、規(guī)格調(diào)整：厚度控制均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。
8、連續(xù)切割和邊條切碎：采用智能連續(xù)切割切碎系統(tǒng)，連續(xù)單張切邊和切碎。根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，創(chuàng)造性的單張切邊后直接進(jìn)入砂光機(jī)砂光，同時(shí)把邊條切碎再利用系統(tǒng)。減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。
9、自動(dòng)清洗模板：生產(chǎn)線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度與精度。
10、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。
11、自動(dòng)碼垛打包：根據(jù)客戶(hù)要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。
12、集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。