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    高溫噴霧干燥機(jī)報價產(chǎn)品說明：

本產(chǎn)品主要適用于、研究所和食品yi藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    高溫噴霧干燥機(jī)報價技術(shù)參數(shù)： 

1.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
2.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4.z大進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)z大為2000ml/h
5.z小進(jìn)料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
7.實(shí)時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11.風(fēng)機(jī)自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時，風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
12.整機(jī)功率：3.8KW/220V

13.噴霧頭冷卻裝置（選配）

14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）

15.可直接升級成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)（選配）

16.設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

17.模式種類：三種模式可選，一機(jī)多位操作功能；

18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠(yuǎn)程電腦操作（選配）

    噴霧干燥機(jī)的保養(yǎng):

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機(jī)、計量器、配漿槽、供漿槽等組成。
石灰（200目，80%含量）從廠外槽車運(yùn)來，儲料倉不設(shè)卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m3；儲料倉內(nèi)設(shè)有導(dǎo)波雷達(dá)料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況；儲料倉的倉頂設(shè)有式除塵器，可收集粉塵；儲料倉灰斗壁設(shè)有流化板，通過壓縮空氣進(jìn)入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋；石灰粉通過給料機(jī)、計量器（可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量）送入配漿槽，在配漿池中加水?dāng)嚢枧渲瞥墒胰橐?；濃度?0～15%（含固率）漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進(jìn)引風(fēng)機(jī)前的SO2監(jiān)測濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。
高溫尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當(dāng)外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機(jī)組成，并通過可調(diào)給料機(jī)實(shí)現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機(jī)、石灰干粉噴入裝置等組成。
焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行脫酸處理。在反應(yīng)塔中由計量輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中大多數(shù)的酸性氣體。在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)中的煙氣及反應(yīng)后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應(yīng)過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應(yīng)塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應(yīng)塔底排出灰渣為干燥的粉塵。
石灰干粉噴入裝置
為避免焚燒爐在開爐、停爐或運(yùn)行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結(jié)露的出現(xiàn),設(shè)有Ca（OH）2干粉噴入系統(tǒng),在通過進(jìn)反應(yīng)塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca（OH）2干粉,達(dá)到輔助脫酸的作用。

5.回風(fēng)系統(tǒng)

采用循環(huán)風(fēng)機(jī)將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護(hù)塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。
袋式除塵器主要用來收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒，從反應(yīng)塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當(dāng)于固定床反應(yīng)器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應(yīng)后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設(shè)備、倉泵、卸灰機(jī)等組成。
反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實(shí)際灰量的150%設(shè)計，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設(shè)計。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對尾氣處理裝置實(shí)行順序自動啟停，運(yùn)行參數(shù)自動檢測和儲存，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動調(diào)節(jié)，使尾氣處理裝置實(shí)現(xiàn)自動化控制。

    小型噴霧干燥機(jī)清洗介紹如下：

1.干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型噴霧干燥機(jī))。
2.濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
3.化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
4.當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫，時間15~30min。
5.在小型噴霧干燥機(jī)清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。在清洗時，如果是玻璃干燥塔請注意避免碰撞。

    噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:

1.低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;

2.半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān);

3.干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，Z簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。