性能

產(chǎn)品質(zhì)量以吸水率低，抗凍性強，耐磨，耐酸j，色澤m觀大方，g調(diào)典雅，品種齊全；常規(guī)的耐酸瓷磚主要用于化工、石油、醫(yī)藥等化學(xué)生物學(xué)的應(yīng)用領(lǐng)域。隨著氣候污染的加劇，某些城市的戶外用磚、廣場磚也逐步具有耐酸瓷磚的x能因此，耐酸瓷磚的前景也是相當(dāng)廣闊，在某些特d的領(lǐng)域還需要使用d制性的耐酸瓷磚以滿足特別環(huán)境下的需要。

生產(chǎn)工藝

1、原料磨粉及陳化

所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節(jié)土和長石，原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經(jīng)濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經(jīng)管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續(xù)磨粉。

2、物料烘干

陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干，熱源采用燃氣熱風(fēng)爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經(jīng)振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉(zhuǎn)運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。

3、制磚

烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經(jīng)斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中，制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。

4、烘干燒結(jié)

干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結(jié)時熱源采用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結(jié)完成即為成品。

使用說明

一、 用c酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和。

二、 一般用呋n樹脂膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、KPI耐酸膠泥鋪貼，鋪貼時可依據(jù)使用說明進行施工。

三、特種工業(yè)特種耐酸磚，間縫寬度約：8-10mm，間縫深度相平為宜，以防x漏。

四、鋪貼完畢后應(yīng)用c酸沖刷表面，以助于更加牢固。