鄰苯二甲酸盤式干燥機設備特點：

（一）調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到佳。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調整。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。

（二）操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄，主軸轉速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

鄰苯二甲酸盤式干燥機的不足之處在于：

1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。 

2、由于加熱盤腔內需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。 

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。

與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點如下：

1、物料機械輸送，連續(xù)生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。

4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。 

6、加熱盤數(shù)及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥