江蘇海思溫控設備有限公司生產的蒸發(fā)冷設備-80~30℃

蒸發(fā)冷設備的應用：

應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業(yè)中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。主要原因有：

1、超低溫冷凍機一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足；

2、超低溫冷凍機用戶現(xiàn)場的負載與制冷機房距離較遠，負載區(qū)通常為潔凈、防爆、靜音區(qū)，載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負載區(qū)域離開，使得整個系統(tǒng)更加安全可靠；

3、超低溫冷凍機通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發(fā)生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以*的避免污染的可能性；

4、超低溫冷凍機載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、超低溫冷凍機換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態(tài)，盤管內的出現(xiàn)汽液兩相混合的狀態(tài)，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態(tài)的氮不能*與管壁接觸，換熱效率大大下降。  載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點 40 ℃，凝固點 -95 ℃）、酒精（沸點 78 ℃，凝固點 -114 ℃）、二氯氟乙烷（沸點 32 ℃，凝固點 -103 ℃）、三氟二氯乙烷（沸點 28.7 ℃，凝固點 -107 ℃）、二氟氯乙烷（沸點 -10 ℃，凝固點 -131 ℃），無毒、不可燃、環(huán)保型、價格低廉。載冷劑的循環(huán)采用磁力循環(huán)泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。

性能特點：

1 、溫度調整范圍： -60 ℃或 -140 ℃至 +100 ℃，控溫精度± 1 ℃

2 、制冷 : 采用復疊式制冷，制冷量： 1 至 1000KW 可供選擇

3 、控制系統(tǒng)： PLC+ 觸摸屏

4 、有 RS485 、 R232 接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度

5 、可選用進口熱傳導液

6 、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程

7 、儲液桶及管路密閉承壓 , 防止載冷劑揮發(fā)及結露、結冰，并有液位指示

8 、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱

9 、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等

10 、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置于室外

控制面板：

由于深冷機組應用到的行業(yè)及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題 :

1 、溫度需要多少度？體積要求多大？

2 、處理什么材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？

3 、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產周期？

4 、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環(huán)泵、管道、儲液罐；

根據問題答案，雙方討論一個佳解決方案。

在生產施工中我們全部采用世界零部件，如：谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統(tǒng)采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統(tǒng)效率更高。小型系統(tǒng)采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供大換熱面積。

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