一、用途
固定式交流半自動熒光磁粉探傷設備是固定一體式交流半自動熒光磁粉探傷設備。它根據(jù)磁化原理設計而成，用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等加工產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
本機采用微機控制，具有復合磁化、帶斷電相位控制、自動退磁等多項功能。能根據(jù)用戶需要完成除上、下料及觀察缺陷以外的全部探傷過程， 既可自動工作，也可手動單步操作?？赏瓿晒ぜA緊、線圈進退、噴灑磁懸液、磁化、旋轉(zhuǎn)、退磁、松開等動作。
固定式交流半自動熒光磁粉探傷設備無論探傷工件批量大小，都具有調(diào)整方便、操作簡單、檢驗效率高、安全可靠等特點。
二、主要技術(shù)指標
2．1  磁化及退磁電源
周向：    0-3000A 連續(xù)可調(diào)；
縱向：    0-16000AT(2000A*8T)連續(xù)可調(diào) 
2．2  夾持裝置
電極間距：0-1300mm
夾緊力：約50Kgf
夾緊行程： 50mm
夾緊方式：氣動夾緊
2．3  磁化方式
周向交流磁化、縱向交流磁化、周縱向復合磁化
2．4  移動線圈內(nèi)徑：Φ300mm 
2．5  微機控制：由PLC控制運行
2．6  外形尺寸：2600 mm(長)*800 mm（寬）*2200 mm（高）
2．7  總重量：約1．5噸
2．8  電源：三相四線，交流380V，50HZ，150A
2．9  氣源：氣壓 :0.4~0.8MPa, 流量不小于0.1m3/min


三、本機結(jié)構(gòu)特點
3．1  概述
本機由電氣控制系統(tǒng)、夾持裝置、縱向雙線圈磁化器、工件氣動夾緊機構(gòu)、線圈氣動移動機構(gòu)、電極移動機構(gòu)、儲液箱、磁懸液噴灑裝置、紫外照明燈等部分組成，并以相應方法聯(lián)于一體。
3．2  電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由電源開關(guān)、控制面板及相關(guān)電氣器件組成。在主機左側(cè)下方安裝有電源接入空氣開關(guān)、主接觸器及過流保護熔斷器；主機左前側(cè)為控制面板，包括控制按鈕及電流調(diào)節(jié)指示器件；主機正下方為電氣控制安裝板，主要電氣控制元件安裝在此安裝板上，包括空開、交流接觸器、可控硅、可編程控制器(歐姆龍CP1E)、磁化電源控制板、電源變壓器、斷路器、接線端子等。
3．3  夾持裝置
它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成， 內(nèi)部裝有兩臺主變壓器、電流互感器、連接銅排、電纜、接線端子等， 磁懸液箱置于右側(cè)床身下方。
上部裝有左異型線圈、右移動線圈、電極移動夾緊機構(gòu)，后部有磁懸液噴灑裝置及支架等件。
3．4 紫外燈
本機紫外燈燈使用高強度紫外燈，用鏈條掛在頂部暗室架上，通過調(diào)節(jié)鏈條長度可方便調(diào)節(jié)紫外燈的高度。
四、設備工作原理
4．1  磁粉探傷原理
鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻*的， 通電磁化后其磁力線是平行的應該不變化，相反地如果零件中存在某種缺陷，磁力線就會繞過這些導磁率低的區(qū)域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產(chǎn)生了一些弱的磁極，根據(jù)這一原理，如將磁粉噴灑在零件表面， 通過漏磁場的吸引聚集作用，就能顯示出缺陷來。
零件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當磁力線方向平行于裂紋時，磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中，只有當磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時，才能用磁粉法顯示出缺陷位置。
缺陷深離工件表面，磁力線雖然也能在缺陷位置形成彎曲，但還不致于泄漏到零件表面之外，因此也不會產(chǎn)生較大局部"漏磁埸"，因此磁痕顯示較弱或不顯示。
4．2  電路工作原理
本機電路采用可編程序控制器(以下簡稱PLC)控制整機動作、每個動作順序、磁化時間，根據(jù)不同工件的檢測工藝要求可改變PLC的工作程序，以便使整個探傷設備達到大的使用效率和佳的使用效果， 整機電路原理見電氣原理圖1-3所示。圖1-2為主電路工作原理圖。合上總電源空氣開關(guān)Q1，打開電源開關(guān)SA1、SB1，交流接觸器KM1吸合，整機電源接通，電源指示燈亮。
本機磁化電流電路部分：可控硅V1、V2及主變壓器T1構(gòu)成周向通電磁化主電路， 磁化電流大小由觸發(fā)電路AP1控制可控硅V1、V2導通角實現(xiàn)；可控硅V3、V4 及主變壓器T2構(gòu)成縱向線圈磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP2通過改變V3、V4導通角來實現(xiàn)；TA1 、PA1和TA2、PA2表分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大??；F1、R1、C1及F2、R2、C2分別用作周、縱 向可控硅的過流、過壓保護?？煽毓鑆1-V4的觸發(fā)信號分別由AP1、AP2板產(chǎn)生，RP1、RP2分別為周、縱向電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度。
可編程序控制器的編程方法， 可根據(jù)被檢測工件的種類所規(guī)定的檢測工藝要求編制不同的操作運轉(zhuǎn)程序。本機可編程控制器具有12點DC24V輸入端和8點繼電器輸出端，可直接驅(qū)動AC80VA(感性負載) 且觸點電流為2A以下的負載。
五、搬運、開箱和安裝
5．1  搬運
本機為一只木箱將整機包裝， 包裝好的機器可用鏟車或吊車等搬運到地點。
5．2  開箱
開箱時應對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全， 檢查機器突出部分在運輸過程中有無損壞。
5．3  安裝
5．3．1  主機的安裝  安裝時只需將機器放穩(wěn)在混凝土地面上即可。
5．3．2  接入工作電源
電源要求：三相四線，交流380V，50HZ，150A 。
5．3．3  地線接入
本機零線地線共用,故本機外殼須可靠接地，保證機殼0電位。