三坐標CM測量機“對我們來說，更多的是基于解決方案的方法，而不是基于產(chǎn)品的方法，”他繼續(xù)說道。“每個人都有一個學習曲線，我們會盡可能多地與每個客戶合作，以確保他在一天結(jié)束時身體健康。”

　　三坐標CM測量機在這一點上，Quality要求Bhogaraju分解目前可用的一些更突出、高質(zhì)量和經(jīng)濟高效的X射線解決方案。

　　對于在一次X射線掃描中測量和檢查整個組件，請選擇“Metrotomography”。

　　三坐標CM測量機計量學和斷層攝影術(shù)的“計量學”結(jié)合了無損檢測和對物體內(nèi)外尺寸的高精度測量。

　　一個可以從計量學中獲益的高價值應用是法醫(yī)鑒定;例如，測量和檢查汽車部件以確定產(chǎn)品裝配中的缺陷。另一個是塑料制造，特別是醫(yī)療部件的添加劑制造。

　　三坐標CM測量機“醫(yī)療塑料和醫(yī)療添加劑是我們大多數(shù)要求的來源，也是我們關(guān)注的焦點，”Bhogaraju說。

　　因此，Bhogaraju的許多客戶都在醫(yī)療領(lǐng)域;他們中的許多人已經(jīng)在利用蔡司Metrotom：一種用于測量和檢查塑料或輕金屬制成的完整部件的工業(yè)計算機斷層攝影術(shù)。

緊湊機型標準三坐標“現(xiàn)有的測量機技術(shù)只能在一定程度上進行優(yōu)化。遲早，這種潛力已經(jīng)耗盡，”XENOS三坐標測量機的產(chǎn)品經(jīng)理Konrad Werner解釋道。

因此，這臺機器是一個新的發(fā)展。由于采用了創(chuàng)新技術(shù)和材料，蔡司XENOS三坐標測量機代表著非常高的準確性和未來的可靠性。

三坐標CM測量機緊湊機型標準三坐標它的測量面積約為1立方米。蔡司的工程師在開發(fā)過程中采用了一種新方法，以便在測量體積的基礎(chǔ)上設定新的精度標準，同時提高測量速度。同時，減輕重量和不斷移動的質(zhì)量使得驅(qū)動器在加速和大速度方面達到協(xié)調(diào)。 

三坐標CM測量機三坐標測量機優(yōu)秀代理商根據(jù)客戶的各種要求，傳感器有direkt，RDS和aktiv版本。隨著蔡司VAST XXT探頭，DIREKT模型啟用掃描。

這種配置非常適合小型工件，小型或單個手寫筆就足夠了。除了尺寸和位置之外，掃描還可以有效且精確地測量形狀。三坐標測量機優(yōu)秀代理商對于具有不同角度位置的零件，RDS傳感器型號是正確的選擇。RDS鉸接式探頭支架可以2.5度的增量自由定位，從而可以生成20,000多個可能的位置。由于RDS-CAA，每個位置的數(shù)據(jù)可以在幾分鐘內(nèi)進行數(shù)學計算。

“這大大提高了機器的利用率，并為立即測量復雜的角度位置提供了額外的可能性，”Grzesiak表示。其傳感器接口允許靈活使用接觸式和光學傳感器，包括新的ZEISS LineScan傳感器。它可以實現(xiàn)快速光學測量功能。

當需要長測針來測量零件內(nèi)部的深度或者對精度和速度的額外要求時，建議使用aktiv配置。可提供ZEISS VAST XTR金色和VAST XT金色優(yōu)質(zhì)探頭。

三坐標CM測量機這種主動調(diào)節(jié)可以使用非常長的重型測針系統(tǒng)進行高精度測量。“主動掃描是蔡司增加的*價值，”Grzesiak強調(diào)說。蔡司的導航技術(shù)，無需停車即可實現(xiàn)切向進動，以及圓形或螺旋掃描，從而提高生產(chǎn)效率。

三坐標CM測量機與傳統(tǒng)的三維掃描儀不同的是，該掃描儀能同時  測量一個面。測量時光柵投影裝置投影數(shù)幅特定編碼的結(jié)構(gòu)光到待測物體上。

對于必須快速檢查許多復雜部件的應用，請選擇高速內(nèi)聯(lián)CT檢查。

　　在需要高吞吐量的類似生產(chǎn)的環(huán)境中，Bhogaraju建議使用蔡司提供的兩種工業(yè)CT解決方案之一：ZEISS VoluMax，一種用于快速3D掃描塑料和輕金屬物體的工業(yè)CT掃描儀;或來自Bosello的SRE MAX，這是一種工業(yè)射線透視系統(tǒng)，可以對超大型物體進行更快速的2D掃描。

　　三坐標CM測量機“ZEISS VoluMax和SRE MAX攜手并進，因為它們非常以項目為中心，”Bhogaraju說。 “通常，客戶會給我們工作范圍，并說'這是我要衡量的部分;告訴我你能以多快的速度做到這一點，'然后我們編寫自己的軟件，然后訓練機器準確地完成客戶想要的工作。“

　三坐標CM測量機　Bhogaraju說，這類掃描儀的一個流行行業(yè)是鑄造，因為該行業(yè)的一個主要要求是在加工階段之前觀察鑄件的孔隙率，以便大限度地減少機床產(chǎn)生的廢料量。