微機灰熔點測定儀，分析儀

煤樣與硝酸一起煮沸時，在熔出硫鐵礦的同時，煤中一部分有機硫也被溶解下來，尤其實低變質(zhì)程度的褐煤，還會生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀，一方面給鐵的分離洗條帶來困難，另一方面，當用重鉻酸鉀熔液定鐵時，腐植酸也被滴定，使消耗的滴定液增多，導(dǎo)致測定結(jié)果偏高。

消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前，加入過氧化氫熔液，并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過氧化氫的加入量，或反復(fù)多次加入，以破壞硝酸侵出液中的有機物，使熔液褪色，但一般不必破壞到無色，溶液稍有淺黃色也可。

微機灰熔點測定儀，分析儀

詳細介紹
一、概述：

HR-9型微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰錐圖像直接在微機上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值自動打印，試驗過程中圖像及溫度自動存入硬盤存儲器。該儀器廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。
二、功能特點：
1、系統(tǒng)運行于WINDOWS操作系統(tǒng)。微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB/T219-1996;
2、試驗過程由攝像機采集圖像，灰錐圖像自動在微機顯示器圖像采集窗體顯示;
3、系統(tǒng)具有對試驗結(jié)果存儲及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計算機或調(diào)出已保存的試驗數(shù)據(jù);可打印灰錐圖像結(jié)果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;
4、高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤，使裝樣簡單易用。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、高溫爐：臥式爐
2、加熱元件：硅碳管
3、加熱電源：220V±10%   50HZ
4、zui大加熱電流：30A
5、zui高加熱溫度：1600℃
6、溫度采集元件：鉑銠-鉑 熱電偶
7、升溫控制方式：自動調(diào)節(jié)控制
8、升溫速度：＜880℃　15-20℃/min
　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min
                             900～1600℃  5±1℃/min

煤中灰分的來源及煤樣灰化的主要變化
   煤中灰分不是煤中原有的灰分，而是全部來自煤中的礦物質(zhì)，是煤中所有可燃燒物質(zhì)燃燒以及煤中礦物質(zhì)在一定溫度下產(chǎn)生一系列分解、燃燒、化合等復(fù)雜反應(yīng)后剩下的殘渣，是煤中礦物質(zhì)的衍生物。其組成和質(zhì)量均不同于煤中原有的礦物質(zhì)。在煤中存在的礦物質(zhì)主要包括黏土或頁巖、方解石、黃鐵礦或白鐵礦及其他微量成分。在灰分的測定中，為了得到可靠的灰分產(chǎn)率，就必須使黃鐵礦氧化*，方解石分解*，并使三氧化硫和氧化鈣間的反應(yīng)降低到低程度。
煤樣破碎
目前國內(nèi)入廠煤在線采樣中樣煤的破碎機械，帶篩板的錘式破碎機使用較為普遍，為了防止破碎過程中水分損失，破碎輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于950r／min。試樣粒度一般為13mm,6mm兩種，通過篩板來控制粒度出料粒度。試樣粒度對精密度有一定影響，應(yīng)嚴格控制，用標準篩進行篩分試驗，篩上物應(yīng)小于5％。實際上破碎機的篩孔大小并不等于試樣粒度，試驗證明篩孔直徑為試樣粒度的1.5至2.5倍較合適。篩孔的大小和多少，決定了破碎機通過能力及煤樣的破碎腔內(nèi)停留時間的長短，對煤樣物理性質(zhì)的變化存在影響；篩孔的形狀、篩板的厚度、篩板與垂頭的間隙對物料的流動及篩孔的堵塞均有密切關(guān)系。煤樣的水分和粒度是破碎機堵塞的兩個主要因素，煤的水分是造成堵塞的關(guān)鍵，細粒度的煤比表面積大，外在水分高，細粒煤更容易黏結(jié)在破碎機的內(nèi)壁上，形成大塊，同時也容易在篩孔周圍黏附。試驗表明，多數(shù)破碎機，煤樣全水小于14％時堵塞并不嚴重，不影響使用。