小型原位普通型硅油加熱冷凍干燥機(jī)冷凍干燥機(jī)的高壓保護(hù)跳機(jī)是常見的故障現(xiàn)象之一，引起高壓保護(hù)的原因很多，一般比較常見的有以下幾種：環(huán)境溫度超過規(guī)定、機(jī)器負(fù)荷過大、選型不當(dāng)、冷疑器堵塞、水冷卻系統(tǒng)不符合要求、還有就是蒸發(fā)器內(nèi)漏。
　　對(duì)于環(huán)境溫度超標(biāo)可以通過打開機(jī)器箱板，加強(qiáng)機(jī)器周圍空氣流通，或者裝幾個(gè)抽風(fēng)機(jī)等方式來解決，實(shí)在沒辦法建議用水冷型機(jī)器，因?yàn)樗錂C(jī)型對(duì)環(huán)境溫度不太感冒。如果是機(jī)器選型不當(dāng)造成的，請(qǐng)選擇準(zhǔn)確配置，如果進(jìn)氣溫度超溫就換機(jī)型或加裝后部冷卻器。如果是風(fēng)冷型冷凝器臟堵，就用壓縮空氣吹掃干凈，對(duì)于水冷型冷凝器稍微麻煩點(diǎn)，具體步驟是首先關(guān)閉冷卻循環(huán)水，打開水冷凝器一頭端蓋，可以看到數(shù)十根銅管內(nèi)部，然后找一根比銅管細(xì)的直棒，纏上布或棉紗，然后在每根銅管內(nèi)部來回輕輕扯動(dòng)，將管內(nèi)污垢清洗干凈。對(duì)于嚴(yán)重的污垢需要加一定量的清洗劑清洗，以上工作完成后再打開進(jìn)水閥門沖洗一下，然后關(guān)閉進(jìn)水閥們合上冷凝器端蓋。對(duì)于冷凍干燥機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)來說，冷卻水的水溫和水壓也是很重要的因素。如果這兩相指標(biāo)沒有達(dá)到就也有可能造成高壓跳機(jī)。
　　高壓保護(hù)還有個(gè)并不少見的原因就是冷凍干燥機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)漏，由于蒸發(fā)器有內(nèi)漏點(diǎn)后，壓縮空氣會(huì)通過漏點(diǎn)進(jìn)入制冷系統(tǒng)，隨著壓縮空氣的逐步侵入，制冷系統(tǒng)運(yùn)行工況慢慢惡化，制冷壓縮機(jī)排氣溫度越來越高，壓縮機(jī)外殼會(huì)開始發(fā)燙，冷媒高壓也越來越高，終高壓保護(hù)跳機(jī)。這時(shí)候如果按高壓開關(guān)復(fù)位再次開機(jī)，有一個(gè)很明顯的現(xiàn)象就是，冷媒高壓會(huì)迅速升高，很快達(dá)到高壓保護(hù)值而再次停機(jī)。如果有這種現(xiàn)象就要注意很可能是蒸發(fā)器漏了，當(dāng)然過高的環(huán)境溫度和冷凝器問題也會(huì)有類現(xiàn)象，要注意區(qū)別。

小型原位普通型硅油加熱冷凍干燥機(jī)主要特點(diǎn)：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結(jié)、高強(qiáng)度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進(jìn)口壓縮機(jī)，穩(wěn)定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標(biāo)配油霧過濾器，免除抽真空時(shí)，油霧對(duì)人體的毒害。
• 預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作，實(shí)現(xiàn)了凍干過程的自動(dòng)化；
• 硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預(yù)凍溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
• 可儲(chǔ)存1000組程序，每個(gè)程序可程序化設(shè)定預(yù)凍段和干燥段，冷凍干燥機(jī)在運(yùn)行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄干燥曲線及數(shù)據(jù)；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業(yè)控制器，顯示干燥曲線及數(shù)據(jù)的變化；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理；
• 配置充氣閥，可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
• 凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：

• 板層加溫控制系統(tǒng)：

熱循環(huán)保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優(yōu)化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。

• 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡易操作。

• 手自動(dòng)模式選擇：

手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng))，自動(dòng)模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：

外存存儲(chǔ)(U盤)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系

PC數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系（選配項(xiàng)）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時(shí)間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費(fèi)用）：

PC（電腦）端可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數(shù)據(jù)。

共晶點(diǎn)測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設(shè)備（選配）；

進(jìn)口真空泵（選配）；

校準(zhǔn)功能：

可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保*使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證)。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：AS-LGJ-10F普通型

干燥面積：0.2㎡

隔板層數(shù)：2+1

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃

隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

隔板間距：100mm

隔板尺寸：300mm*340mm

冷阱低溫度：≤-75℃

整機(jī)功率：3500W

整機(jī)重量：約300kg

捕水能力：6L

盤裝液體：2L

除霜：電除霜

極限真空度：≤10Pa（空載）

冷卻方式：風(fēng)冷

外形尺寸：1100*760（不含門）*1300mm

環(huán)境溫度：≤25℃