轉讓多臺25L30L臥式砂磨機

整機安裝

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1、無需地腳螺釘定位，可隨時安置，但基礎地面應堅實平整。

2、各機型安裝時，四周均應有1米以上的距離，以利操作維修和水電氣的引入。

3、電源：各用戶應根據(jù)所購機型、配接相應的動力線，并建議各線上均裝上保險器。

4、電機轉向：均為順時針方向旋轉（指人站在機身尾部、向桶體方向看），初裝時可點動主電機，視其轉向應與標牌方向*。

5、接通冷卻水管，擰緊各接頭，并在總進水之前加一截止閥，以便控制水量大小，用戶可根據(jù)各自的現(xiàn)場情況外接軟管或硬管。

6、打開機座上蓋，并向機座油箱內注入10#機油5kg左右。

臥式砂磨機維護和保養(yǎng)

砂磨機維護與保養(yǎng)：

1．機器運轉時，通過視鏡和管道可以查明潤滑液的循環(huán)情況，并采取相應措施。

2．檢查冷卻水的循環(huán)情況。

3．鋼球無機變速器的潤滑油應不低于油標上的中線位置。

4．整機在一年左右應大清洗檢修一次。

外環(huán)研磨區(qū)

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經(jīng)過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于返璞歸真了！發(fā)現(xiàn)物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線速度大的外環(huán)區(qū)域。

A：R-砂磨機從外定子徑向進料，經(jīng)過外環(huán)研磨區(qū)的物料通過動態(tài)介質分離篩網(wǎng)軸向側面排出。

B：ZR- 砂磨機物料經(jīng)過空心軸側面進入轉子到達外環(huán)形研磨區(qū)，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網(wǎng)（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態(tài)分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求*。

C：SC- 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環(huán)研磨區(qū)域，研磨后的物料通過外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。

應用

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　　（1）砂磨機的運行電流
　　運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要保證砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就必須確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。
　?。?）介質充填率對砂磨機運行電流的影響
　　臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。

圖2 砂磨機的運行電流隨介質填充率的變化趨勢

研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。 [1] 

工作原理

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臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質，又可大量連續(xù)生產(chǎn)，因此既可提高品質又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫(yī)藥、食品、化妝品、農(nóng)藥等工業(yè)均可應用。

分散作用的目的有下列數(shù)種：

一 、 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微粒化。增加反

射率，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。

三 . 延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農(nóng)藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等等。轉讓多臺25L30L臥式砂磨機