1．設(shè)備名稱及用途：

1．1設(shè)備名稱：CDW－4000型半自動熒光磁粉探傷機(jī)

1．2檢查對象：用戶提供圖紙（制動卡鉗、支架、制動盤）?？蓪崿F(xiàn)工件表面的復(fù)合探傷。

檢測要求： CDW－4000型多功能半自動熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)符合GB/T 15822.3-2005的要求及需方的要求。CDW－4000型多功能半自動熒光磁粉探傷機(jī)故障率低，維護(hù)簡單方便。檢測靈敏度應(yīng)達(dá)到國標(biāo)，A型2號試片(15/50)顯示清晰；退磁后剩磁量小于0.2mT。 在檢測過程中,不灼傷工件、無檢測盲區(qū)。探傷檢測方便速度快，效率高。

2．設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

（一）本機(jī)設(shè)計制定標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

（二）設(shè)備能力

運(yùn)轉(zhuǎn)時間：大于500小時/月。

節(jié)拍：工作節(jié)拍≤15-25秒/件。

本設(shè)備為交鑰匙工程

 (三）設(shè)備組成

設(shè)備包括：

雙工位半自動磁粉探傷機(jī)              1臺

輸送送帶式交流線圈退磁機(jī)            1臺

不銹鋼鏈帶輸送裝置                  1套

磁懸液噴灑與回收裝置                1套

暗室、紫外線燈                      1套

（四）主要技術(shù)指標(biāo)：

本機(jī)按照《磁粉探傷機(jī)》（GB/T8290—1998）和雙方簽字的《技術(shù)協(xié)議》制造。

輸入電源：

供電電源：交流50HZ 380V 三相四線L1/L2/L3 

暫載率：30%

周向磁化電流（二路） AC ： 0—4000A   有 效 值，可控硅無級調(diào)節(jié)；

縱向磁化線圈安匝數(shù)： AC： 0—16000AT  有 效 值，可控硅無級調(diào)節(jié)；

夾緊磁化夾頭間距：50～200mm可調(diào)

穿棒磁化夾頭間距：0～250mm可調(diào)

磁化方式：（見磁化方案圖）

制動卡鉗、支架：周向磁化（直接通電法）、縱向磁化（磁軛異型線圈法）、周縱向復(fù)合磁化；

制動盤：周向磁化（穿棒法）、縱向磁化（線圈法）、周縱向復(fù)合磁化；

電極夾緊方式：氣動；

退磁方式：專設(shè)退磁機(jī)構(gòu)，輸送帶遠(yuǎn)離式自動退磁（另配）；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于（2GS）；（退磁后工件清洗容易）

紫外線強(qiáng)度：距工件380mm焦點處紫外線照度≥1000uw/cm2。熒光探傷時，固定吊裝在暗室頂部，觀察工位上方。以方便用戶進(jìn)行熒光觀察評判。

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定》，以15/50的A型?**測試，在工件的任意方位顯示清晰。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過電，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛線圈中通電，在工件中產(chǎn)生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當(dāng)兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要結(jié)構(gòu)說明

磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流、過壓保護(hù)裝置和缺相保護(hù)，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。具有報警功能，報警方式采用聲光報警。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機(jī)器的各動作如輸送、夾緊、松開、噴液、磁化、等動作均通過PLC控制，機(jī)器配有各動作的手動操作按鈕。機(jī)器配腳踏開關(guān)，操作方便。

關(guān)鍵部件品牌均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，用大余量設(shè)計，確保24小時工作。

工件輸送與夾持磁化裝置

移動電極箱可以在導(dǎo)軌上通過絲桿傳動方式左右移動,以便調(diào)整電極間距。

磁軛和線圈均采用低電壓大電流，磁軛和線圈均固定在兩只電極箱上，兩只線圈采用異型設(shè)計結(jié)構(gòu)。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備的基礎(chǔ)用8號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計，外園邊裝璜美觀好看。

磁軛線圈：由異型線圈和高錫錫鋼片構(gòu)成。

工件輸送機(jī)構(gòu)：用15.875的不銹鋼鏈條和減速機(jī)作動力在磁性開關(guān)的作用下，實現(xiàn)工件輸送和精確定位。輸送機(jī)構(gòu)用雙位式設(shè)計，可分別實現(xiàn)兩類工件的分位探傷，且轉(zhuǎn)換方便。

氣動機(jī)構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

夾緊電極采用防打火設(shè)計。

在夾緊裝置旁設(shè)有防水隔離板，防止磁懸液飛濺以及保護(hù)人身安全。

設(shè)備道軌用技術(shù)*直線滑軌。

磁懸液噴淋攪拌及過濾回收系統(tǒng)：主要由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴淋泵、濾網(wǎng)、管路等組成。磁懸液儲于儲液箱中；配備兩道過濾裝置，噴液后確保噴淋不堵塞。儲液箱采用外置式結(jié)構(gòu)，以方便磁懸液的更換及濃度測定。磁懸液采用多噴頭同時噴灑，確保工件全部潤濕無漏點。攪拌采用電機(jī)，確保攪拌有力，磁粉懸浮均勻。槽、箱、泵及管路均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

熒光系統(tǒng)：距工件380mm焦點處紫外線照度≥1000uw/cm2。熒光探傷時，固定吊裝在暗室頂部，觀察工位上方。以方便用戶進(jìn)行熒光觀察評判。紫外線燈要加拆卸方便的防護(hù)罩

暗室：暗室采用鋼結(jié)構(gòu)支架制作，并配有照明、排風(fēng)裝置。

自動退磁系統(tǒng)：當(dāng)探傷評判以后，工件自動在傳輸線上穿過退磁線圈后達(dá)到一定距離(800mm以上)即完成了退磁工序，最終完成整個探傷工藝流程。