一、設(shè)備名稱、型號(hào)、品牌、數(shù)量及生產(chǎn)廠家

１、名   稱：熒光磁粉探傷機(jī)

２、型   號(hào)：MET-6000

   ３、品   牌：偉力

    ４、數(shù)   量：1臺(tái)

５、設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家：江蘇偉力無(wú)損檢測(cè)設(shè)備制造有限公司

二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)

MET-6000型磁粉探傷機(jī)在設(shè)計(jì)中符合JB/T8290—2011《磁粉探傷機(jī)》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉檢測(cè)》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》要求。

三、設(shè)備檢測(cè)對(duì)象及范圍：

1、MET-6000型磁粉探傷機(jī)可滿足直徑在600mm以內(nèi)的軸承環(huán)工件全表面磁粉探傷。

2、設(shè)備周向磁化可采用直接通電法檢查工件周向表面及近表面缺陷。

3、縱向磁化采用磁化線圈檢查工件的橫向表面及近表面缺陷。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

周向交流磁化：AC 0-6000A（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

縱向交流磁化：AC 0-16000AT（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

磁化原理：周向通電、縱向磁軛法；

磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕?、單縱向磁化、復(fù)合磁化；

退磁方式：衰減AC 0-16000AT(有效值)式自動(dòng)退磁；

    磁化線圈：內(nèi)徑350mm。

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；

電極間距：0-600mm連續(xù)可調(diào)；

探傷靈敏度：按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以A型2號(hào)試片測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰；

剩磁穩(wěn)定度：磁化后工件上剩磁誤差不大于±5%；

氣源氣壓：0.4—0.8Mpa;

夾緊方式：氣動(dòng)雙向夾緊；

觀察方式：托滾旋轉(zhuǎn)觀察，速度：4-6rpm。

使用環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ ，相對(duì)濕度≤85%；

貯存環(huán)境：溫度20℃～+60℃，相對(duì)濕度≤70%，無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染；

整機(jī)絕緣性能：絕緣電阻大于2MΩ.

電源：三相四線380V，50Hz，260A。

導(dǎo)磁棒：根據(jù)客戶實(shí)際工件圖紙尺寸，確保效果的前提下，配套做合適于客戶工件尺寸的導(dǎo)磁棒。按客戶實(shí)際制作。

五、概述及設(shè)計(jì)原理

A、設(shè)備主要功能：微機(jī)控制多功能半自動(dòng)濕法磁粉探傷機(jī)，采用固定立式結(jié)構(gòu)，可對(duì)探傷零件進(jìn)行周向、縱向磁化。

它的原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上。將鐵磁工件置于外磁場(chǎng)中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場(chǎng)方向成某一角度時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場(chǎng)，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長(zhǎng)度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

B、設(shè)備構(gòu)成

設(shè)備為機(jī)電一體型磁粉探傷機(jī)，主要由磁化電源，夾持裝置、噴灑系統(tǒng)、夾緊機(jī)構(gòu)、托滾旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、線圈裝置、縱、周向磁化器、氣動(dòng)裝置、退磁系統(tǒng)、暗室等部分組成。

夾持裝置：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，配合機(jī)械動(dòng)作用于工件的夾緊，確?？v向磁化的探傷靈敏度。

氣動(dòng)裝置：采用*的氣動(dòng)元件，安全、靈敏、可靠

    磁懸液噴淋及回收裝置：

     1、本設(shè)備設(shè)獨(dú)立的磁懸液攪拌機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)攪拌、噴淋、過(guò)濾及回收。設(shè)攪拌和外噴灑兩路機(jī)構(gòu)，確保工件一次*噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

２、通過(guò)PLC控制，能夠任意調(diào)整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開(kāi)始與結(jié)束的時(shí)間。本設(shè)備設(shè)手動(dòng)與半自動(dòng)噴灑二個(gè)功能。

３、通過(guò)動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。磁粉液濃度觀察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

4、不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

磁化電源

 設(shè)備采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，對(duì)磁化電流及工藝流程進(jìn)行控制。

1、設(shè)備周縱向復(fù)合磁化自動(dòng)退磁，并具有快速斷電功能。制造設(shè)計(jì)符合JB/T 8290-2011《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)?？砂匆?guī)定程序自動(dòng)完成夾緊、磁化、轉(zhuǎn)動(dòng)噴灑磁懸液、磁化、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、退磁、松開(kāi)探傷過(guò)程。

a、磁化電流可調(diào)節(jié)。

b、設(shè)備磁粉探傷的周向磁化采用中心導(dǎo)體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)的磁化方法，一次性復(fù)合磁化，*檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進(jìn)行剩磁法探傷檢測(cè)。主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)。該設(shè)備采用閉路磁化原理，主要對(duì)軸承環(huán)有非常好的效果。

閉路磁化原理： 

在工件中通過(guò)的磁棒中通過(guò)電流，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件周向缺陷；由于盤齒是環(huán)形件，本機(jī)采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿閉路磁軛運(yùn)行，通過(guò)磁棒從盤齒中心通過(guò)，就會(huì)在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿齒輪周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測(cè)工件的周向裂紋。當(dāng)兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí)，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中，與開(kāi)路相比磁磁場(chǎng)損失小，因此，磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開(kāi)路磁軛的探傷方法。

六、設(shè)備及操作安全性要求設(shè)備外觀要求：

（1）符合人體工程學(xué)原理，易于操作。

（2）該設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及操作使用符合國(guó)家對(duì)人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外表美觀大方。

（4）設(shè)備焊縫要求平整、光滑，無(wú)焊渣和流疤現(xiàn)象。

（5）設(shè)備表面用噴塑處理，平整、光滑、均勻、美觀。