二手碟片式分離機轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑zui大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

二手碟片式分離機工作原理：
電機通過熱力偶合驅動轉鼓繞主軸線做高速回轉，料液由上部中心進料管流至轉鼓底部，經碟片下座面的分流孔趨向轉鼓壁，在離心力場作用下，比液體重的固相物沉向轉鼓內壁形成沉渣，輕液向心泵，由輕液出口排出。重液沿碟片內錐面趨向鼓壁，然后向上流經重液向心泵由重液出口排出，從而完成重液與輕液分離。
轉鼓內腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高5~20倍。這種分離機的處理量zui大達30t/h,適用于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度通常小于10%（zui大可至25%）的懸浮液。

二手碟片式分離機使用注意事項：
1.分離機安裝基礎牢固，若在樓上，應安裝在支梁上，并留有一定的空間便于維修。
2.分離機裝配時應用手盤動轉鼓，靈活、有無卡住現(xiàn)象3.啟動分離機前，應檢查制動器(剎車)是否松開、齒輪箱內油位是否正確以及電機轉向尤其是*次啟動或電機設備檢修后。
4.由于分離機轉鼓的轉動慣量較大，其啟動電流大，持續(xù)時間較長，故電氣設備及線路應能承載較大的負荷。
5.啟動分離機時，若振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。
6.機器未停穩(wěn)前，嚴禁拆裝分離機。
7.轉鼓上的零件不允許與其它分離機上轉鼓的零件互換。
8.分離機一段時間不使用時，應將轉鼓清洗干凈，斷開主、輔電機的電源。
9.遵循安全操作規(guī)程，根據說明書的要求進行操作。