德國進口中草藥提取濕法研磨機，中藥超微粉碎研磨機，間歇式低溫粉碎研磨機，立式14000轉(zhuǎn)濕法研磨機，高精度超微中藥研磨機，無菌中藥制劑研磨機，316L環(huán)保不銹鋼濕法研磨機，微米中藥提取液均質(zhì)研磨機相對于guo產(chǎn)濕法粉碎機而言，上海依肯引進德國xian進技術(shù)，采用316L鈦鋼耐磨環(huán)保合金，正常使用壽命長達15-20年，無易損件，變頻調(diào)速的方式滿足0-21000轉(zhuǎn)的調(diào)速范圍，轉(zhuǎn)速越高，剪切破碎作用越好；機身整體采用夾套設(shè)計，可以加熱也可以冷卻。更多細節(jié)請接洽上海依肯 林萬翠

中藥的化學成所含成份十分復雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)zui大限度提取其中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以zui大限度的發(fā)揮。如何zui大限度的提取中藥中的有效成分呢？

傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對中藥提取液進行有效的澄清和提純精制，同時還存在如過濾困難堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保負擔等問題。

中藥提取傳統(tǒng)方法缺點：

有效成分損失較多，尤其是水不溶性成分；提取過程中有機溶劑有可能與有效成分作用，使其失去原有效用；非有效成分不能被zui大限度地除去，濃縮率不夠高；提取液中除有效成分外，往往雜質(zhì)較多，尚有少量脂溶性成分，給精制帶來不利；高溫操作會引起熱敏性有效成分的大量分解。

現(xiàn)代中藥提取工藝中使用較多的是超微粉碎法。利用機械物理研磨粉碎的方式將中藥細碎，從而更大限度的析出其中的有效成分，能夠?qū)p少原材料的損失以及環(huán)保問題小，純度高。

根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學性質(zhì)及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應的分級設(shè)備等進行加工，這種加工技術(shù)稱為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以*用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學，方法進行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱為超細粉碎。

中藥超細粉化的研究開發(fā)剛剛起步，常用于一些作用*的傳統(tǒng)名貴中藥，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。

植物纖維粉碎：

在日常生產(chǎn)和工作當中，植物纖維類物料粉碎（典型代表中藥材）是經(jīng)常遇到的問題。植物本身的特點決定了該類物料粉碎具有一定的特殊性和技巧性，而且細度有不同的要求，選用的機型也不一樣。

植物粉碎的*大難題就是纖維性非常強。那么，纖維性物料的粉碎方式是什么呢？根據(jù)我們多年的實踐經(jīng)驗來看，就是研磨、剪切和撞擊。即在粉碎的過程中，首先利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用研磨、撞擊力把短纖維粉碎成粉末，這是由植物的特性所決定的。上海依肯高剪切粉碎機通過定轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動獲得強大的剪切力，物料進入工作墻體后，可以得到研磨和碰撞，效果佳。

那么植物粉碎的第二大難點是什么呢？就是含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時一般都要進行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、液氮冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。

高剪切粉碎機運行原理：高剪切粉碎機在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子dao片與定子dao片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。

多功能濕法粉碎機，簡單的說就是對物料進行液體狀態(tài)研磨粉碎或流質(zhì)體狀態(tài)下研磨粉碎，適用于一些要求物料本身含有油性、水分、或有要求低溫、防止揮發(fā)、易燃易爆等情況下采用。

濕法粉碎機是干磨的一種安全而高效的替代方案。 

中藥超微粉碎研磨機

由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽dao齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、dao齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分： 硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤dao齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強dao齒的硬度，起到更耐磨、耐 腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。

IKN高剪切膠體磨采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn) 子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速勻漿機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，高速研磨、分散效果會越好。高速膠體磨顧名思義，管線式高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，IKN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，原本只有3000rpm的電機，經(jīng)過傳 動后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達9000rpm。實踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速勻漿機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達到14000rpm，是guo內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是ji速。

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