一、概述

    本機(jī)為干法輥壓造粒機(jī)組，是吸收國外造粒機(jī)新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時(shí)形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實(shí)，降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷，提高了軋片生產(chǎn)率。 該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動(dòng)補(bǔ)償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。 該機(jī)利用成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間，當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。 特點(diǎn)： 無需任何添加劑，干粉直接制粒。 ▲顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。 ▲循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 ▲成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)*。 我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍服務(wù)。 適用物料： 肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。 2.粉體材料：草酸鐵、氰脲酸三聚氰胺、抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

二、設(shè)備概況

◆軋片機(jī)：是對(duì)原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。上、下兩軋輥間用齒輪嚙合傳動(dòng)，軋輥對(duì)物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)完成。

◆脫氣槽：是暫存原料定時(shí)排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉(zhuǎn)，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現(xiàn)象。

◆螺旋送料器：是給軋片機(jī)強(qiáng)制送料的部分，其作用是在軋片機(jī)前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，提高體積比重，以滿足軋片機(jī)的 需要。

◆碎粒機(jī)：是對(duì)片狀物料進(jìn)行粉碎的部分，粉碎機(jī)有旋轉(zhuǎn)齒和固定齒，經(jīng)過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀和粉狀的混合物。

◆整粒機(jī)：分一次和二次整粒。一次整粒使不規(guī)則粒狀物料成形，顆粒大小趨于*。二次整粒對(duì)篩分后大于成品的顆 粒進(jìn)行二次成形。

◆振蕩篩：是對(duì)經(jīng)過一次整粒的粒、粉混合物進(jìn)行篩分的過程，符合要求的成品進(jìn)入成品倉。*層篩的篩上物進(jìn)入二次整粒機(jī)，整粒后進(jìn)入成品倉，第三層篩下物經(jīng)過刮板式輸送機(jī)送回脫氣槽。

三、造粒原理

四、特點(diǎn)

◆ 1. 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型 , 不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量 , 產(chǎn)品純度得到保證。

◆ 2. 工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大 , 生產(chǎn)過程自動(dòng)化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

◆ 3. 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆ 4. 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著 。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合 ；顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

◆ 5. 操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

◆ 6. 整個(gè)過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品對(duì)環(huán)境無污染。

◆ 7. 整套設(shè)備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

A. 石油化工 B. 精細(xì)化工 C. 醫(yī)藥 D. 食品 E. 生物工程 F. 農(nóng)藥 G. 肥料 H. 礦產(chǎn) I. 鋼鐵 J. 煤炭

六、典型物料

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑 、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽粒 、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。

工業(yè)回收粉塵物料： A. 鑄鐵廠粉塵 B. 鉛 C. 鋅 D. 鋁粉塵 E. 轉(zhuǎn)爐粉塵 F. 濾塵 G. 磨削等粉塵。

七、技術(shù)參數(shù)

（ 注：以上參數(shù)只作參考，具體參數(shù)有待針對(duì)具體物料而定。 ）