氣體流量計采用微處理技術(shù)，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單、安裝使用方便等優(yōu)點，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品*水平。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金煤炭等行業(yè)各種氣體計量。
 工作原理：
  當(dāng)沿著軸向的流體進(jìn)入流量計入口時，旋葉強迫流體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，于是在旋渦發(fā)生體中心產(chǎn)生漩渦流，旋渦流在文丘里管中旋進(jìn)，到達(dá)收縮段突然節(jié)流使旋渦流加速。當(dāng)旋渦流突然進(jìn)入擴散段后，因回流的作用強迫進(jìn)行旋進(jìn)式二次旋轉(zhuǎn)。如果儀表內(nèi)部具有zui為優(yōu)化的幾何結(jié)構(gòu)，那么在較寬量程范圍內(nèi)，旋渦的頻率就與流量成正比，并未線性。該頻率是由壓電傳感器檢測到的微弱電信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形后轉(zhuǎn)成與流速成正比的脈沖信號，zui后送往流量積算儀進(jìn)行運算與處理。

 產(chǎn)品特點
無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護(hù)；
智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
采用國內(nèi)的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可*保存，并可保存zui長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù)；
轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；
整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源；
配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強；

氣體流量計由以下七個基本部件組成（圖1）：
 
1.旋渦發(fā)生體 
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體 
產(chǎn)生強烈的旋渦流。 
⒉ 殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根 
據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 
⒊ 智能流量計積算儀    
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器 
以Pt100/pt1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5. 壓力傳感器 
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器 
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出旋渦進(jìn)動的頻率信號。 
⒎ 消旋器 
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

安裝：

為了使旋進(jìn)旋渦流量計能工作在正常狀態(tài)，安裝使用人員必 須了解所裝儀表的具體結(jié)構(gòu)、特點以及流量信號的轉(zhuǎn)換，了解信 號傳輸過程中各環(huán)節(jié)的作用，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝使用。一般 來說旋進(jìn)旋渦流量計安裝使用應(yīng)注意以下幾點。 1)選擇合理的安裝場所。安裝場所應(yīng)避開強電力設(shè)備，高 頻設(shè)備、強電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛錈嵩从绊?避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產(chǎn)生的振 動。

2)儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應(yīng)與殼體上指 示流向的箭頭*。亦可垂直或傾斜安裝。當(dāng)測zui液體時，應(yīng)確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設(shè)旁路。

3)旋進(jìn)旋渦流量計對前后直管段的要求較低，原理上允許 流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當(dāng)單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。各種不同管道安裝條件下所需的直管段長度如圖8- 25所示。

4)測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償，溫度計和壓力 計的安裝位置如圖8-26所示。

5)當(dāng)被測流體中含有雜質(zhì)時，應(yīng)在儀表前裝上過澹器或過 濾網(wǎng)，但仍應(yīng)保證儀表前的直管段要求。

6}測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規(guī)定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內(nèi)滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當(dāng)管道被所測氣體可能產(chǎn)生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩(wěn)定液相，為防止液體在傳感器內(nèi)滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應(yīng)有有效的保握措施。

7)儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態(tài)下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)流量，可 按下式計算式中，4?p是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量;4,是工作狀態(tài)下的體積流 量;ho是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下被測氣體的壓力;To是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下被 測氣體的熱力學(xué)溫度;戶是工作狀態(tài)下被測氣體的壓力;T 是工作狀態(tài)下被測氣體的熱力學(xué)溫度;Z是工作狀態(tài)下被測氣體 的壓縮系數(shù)。

8)當(dāng)管道較長，可能發(fā)生振動時，應(yīng)在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據(jù)經(jīng)驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。

9)體積流量儀表系數(shù)K vn和質(zhì)zui流量儀表系數(shù)K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態(tài)標(biāo)定確定的。儀表工作狀態(tài)與試驗室標(biāo)定狀態(tài) 相差較大時，儀表系數(shù)K，和K‘應(yīng)作修正，對儀表系數(shù)修正方法與渦街流量計相同。

旋進(jìn)旋渦流量計安裝注意事項

? 傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；

? 當(dāng)管線較長或距離振動源較近時，應(yīng)在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；

? 傳感器的安裝地點應(yīng)有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應(yīng)滿足流量計的環(huán)境要求；

? 應(yīng)避免外界強磁場的干擾；

? 在室外安裝使用時，應(yīng)有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；

? 管線試壓時，應(yīng)注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。

? 應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響，安裝流量計上游和下游管道應(yīng)同軸，否則會產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度，或在下游側(cè)安裝一個彈性伸縮節(jié)。

? 安裝流量計之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物。

? 投入運行時，應(yīng)緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。

? 當(dāng)流量計需要有信號遠(yuǎn)傳時，應(yīng)嚴(yán)格按“電氣性能指標(biāo)”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴(yán)禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；

? 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；

? 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；

? 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。