數(shù)顯靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管（外殼）、新型電容力傳感器、阻流件、積算顯示和輸出部分組成。

數(shù)顯靶式流量計(jì)原理與應(yīng)用：當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)公式：

其主要由測(cè)量管、受力元件（靶片）、感應(yīng)元件（電容式力傳感器，壓力傳感器，溫度傳感器）、傳遞部件、積算器及其顯示和輸出部分組成。

按結(jié)構(gòu)形式分為:軸封膜片結(jié)構(gòu)型;撓性管結(jié)構(gòu)型;扭力管結(jié)構(gòu)型和差壓靶結(jié)構(gòu)型。按信號(hào)轉(zhuǎn)換形式分為:力-氣壓轉(zhuǎn)換型,稱為氣動(dòng)靶式流量計(jì);力-位移-電壓轉(zhuǎn)換型、力-應(yīng)變-電壓轉(zhuǎn)換型、力-扭距-電壓轉(zhuǎn)換型,此三種轉(zhuǎn)換形式都稱為電動(dòng)靶式流量計(jì);另外還有力-差壓轉(zhuǎn)換型,稱為差壓靶式流量計(jì)。無論何種結(jié)構(gòu)形式,靶式流量計(jì)都由力產(chǎn)生裝置(靶片和測(cè)量管)、力轉(zhuǎn)換裝置和信號(hào)處理單元(包括顯示部分)三大部分組成。

特點(diǎn)：1、整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無可動(dòng)部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便；

2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；

3、整機(jī)可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa高壓；

4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；

7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；

8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；

9、具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；

10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；

11、計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%；

12、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測(cè)量快速；

13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P左右；

14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；

15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；

17、安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)；

18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；

19、抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流

選型要點(diǎn)：

正確選型才能保證靶式流量計(jì)更好的使用。選用什么種類的靶式流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定?使靶式流量計(jì)的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等?都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和流量測(cè)量的要求。

1、精密功能檢查

精度等級(jí)和功能根據(jù)測(cè)量要求和使用場(chǎng)合選擇儀表精度等級(jí)，做到經(jīng)濟(jì)合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計(jì)量的場(chǎng)合，應(yīng)該選擇精度等級(jí)高些，如1.0級(jí)、0.5級(jí)，或者更高等級(jí);用于過程控制的場(chǎng)合，根據(jù)控制要求選擇不同精度等級(jí);有些僅僅是檢測(cè)一下過程流量，無需做精確控制和計(jì)量的場(chǎng)合，可以選擇精度等級(jí)稍低的，如1.5級(jí)、2.5級(jí)，甚至4.0級(jí)，這時(shí)可以選用價(jià)格低廉的插入式靶式流量計(jì)。

2、可測(cè)量的介質(zhì)

測(cè)量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑測(cè)量一般的介質(zhì)時(shí)，靶式流量計(jì)的滿度流量可以在測(cè)量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi)選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一定與工藝管道相同，應(yīng)視測(cè)量流量范圍是否在流速范圍內(nèi)確定，即當(dāng)管道流速偏低，不能滿足流量?jī)x表要求時(shí)或者在此流速下測(cè)量準(zhǔn)確度不能保證時(shí)，需要縮小儀表口徑，從而提高管內(nèi)流速，得到滿意測(cè)量結(jié)果。

應(yīng)用：利用差壓原理進(jìn)行流量測(cè)量具有悠久的歷史，其測(cè)量的理論基礎(chǔ)是：在充滿流體的管道中，固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的阻力件(節(jié)流件)，則管道內(nèi)流體在通過該節(jié)流件時(shí)就會(huì)造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。對(duì)于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測(cè)壓位置和前后直管段、一定的流體參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關(guān)系符合伯努利方程。由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中，各類氣體成分多變復(fù)雜，如高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒、焦油、萘等雜質(zhì)程度不等以及低流速等實(shí)際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節(jié)流件、測(cè)壓孔上粘附和低溫下結(jié)晶，煤氣中的粉塵、顆粒對(duì)儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時(shí)的凍結(jié)，這些都會(huì)造成流量計(jì)測(cè)壓孔堵塞、節(jié)流件變形，嚴(yán)重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。在國(guó)內(nèi)、外都有在特臟流體的情況下，常規(guī)V形錐流量計(jì)或孔板流量計(jì)測(cè)量失敗的實(shí)例發(fā)生。如某鋼鐵公司使用國(guó)外公司的常規(guī)V形錐流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣，因測(cè)壓通道被焦油粘附、萘結(jié)晶堵塞而導(dǎo)致失??；山東某鋼鐵公司使用國(guó)內(nèi)某公司的常規(guī)V形錐流量計(jì)測(cè)量焦?fàn)t煤氣，因萘結(jié)晶、水凝液結(jié)冰導(dǎo)致冬季不能正常工作而被迫拆除。其次，由于節(jié)流件的引入，導(dǎo)致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325×13mm，使用孔板測(cè)量，壓差30Kpa，β=0.7，孔板所產(chǎn)生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa

技術(shù)參數(shù)：

口徑：DN15～DN3000mm

公稱壓力：0.001～42MPa

工況溫度：-180～+700℃

精度：±0.2～±1.5%FS

量程比：1：10

殼體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)

供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）

輸出信號(hào)：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485；HART通訊(或按用戶要求協(xié)商提供)

防護(hù)等級(jí)：IP65IP67

防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/BET05-06

表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補(bǔ)償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

連接方式：雙法蘭式、插入式、對(duì)夾式、在線可拆裝式、卡箍式、管錐螺紋

安裝要求：

靶式流量計(jì)安裝要求介紹

1、高溫型（80度至500度）、常溫型（-20度至70度）、低溫型（-20至-200度）流量計(jì)的安裝：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；c、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段；d、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；）e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下*，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說明；f、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑6-8mm及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度；h、插入式流量計(jì)安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；i、對(duì)于新完工的工藝管道，應(yīng)*行初步吹掃后再安裝流量計(jì)；j、測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向；k、流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；l、流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）。分別為前后閥和旁通閥；4為流量計(jì)，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度，D為管道公稱直徑。

2、流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)（流量計(jì)安裝后必須先置零操作）由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門；b、緩慢打開流量計(jì)上游閥門，使流量計(jì)充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計(jì)下游閥門，使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右；d、關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操