環(huán)氧玻璃鱗片膠泥乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥煙筒管道防腐

玻璃鱗片膠泥防腐施工許多工業(yè)場合中，剛排放的污（廢）水的腐蝕性能較強，溫度較高（有的達120℃），或者固體粉粒的含量較高，如熱軋車間的含酸廢水（達到180℃）；鈦白粉生產(chǎn)中的含硫酸廢水等更具有腐蝕性。在這種情況下，用玻璃鋼襯里或者VEGF襯里就不能解決這種既要求耐高溫耐腐蝕，又要求耐磨耗的情況，這種腐蝕條件下一般用耐酸塊材砌筑的方式來解決。

1. 施工過程及要點 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥煙筒管道防腐
   1> 鋪砌塊材時，基層的表面應均勻涂刷封底料，待固化后再進行塊材的鋪砌。在某些情況下，基層上可采用璃鋼隔離層，此時宜先涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然后進行塊材的鋪砌。 
   2> 塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應符合規(guī)定。 
   3> 塊材在鋪砌前*行試排；鋪砌時的順序應由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面地材應蓋住立面塊材，塊材鋪砌不應出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)疊縫。 
   4> 塊材的鋪砌，還應符合下列規(guī)定： 
   ①耐酸磚和厚度≤30mm石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度＞30mm石材，宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度＞30mm石材，宜采用樹脂膠泥揉擠法砌筑定位，其結(jié)合層應采用樹脂膠泥灌縫法施工。結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移 。 
    ②立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應與樹脂膠泥的固化時間相適應，砌體不得變形。 
   ③當鋪砌塊材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。  
   5> 塊材的灌縫與勾縫，應符合下列規(guī)定： 
   ①樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進行。 
   ②灌縫或勾縫前，灰縫應清潔、干燥。 
   ③ 灌縫時，宜分次進行，縫應密實，表面應平整光滑。 
   ④勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。 

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，大量新的工廠、礦山得以投產(chǎn)運行。由于工藝原因，會產(chǎn)生大量的工業(yè)污水和廢水，原來相當數(shù)量的廠礦企業(yè)會直接向自然界排放，而這些未經(jīng)處理的工業(yè)污水或廢水均含有大量的腐蝕性或有害性化學物質(zhì)，不僅污染了自然環(huán)境，同時對人類自身健康產(chǎn)生了巨大的威脅，嚴重影響了可持續(xù)發(fā)展進程。為保護環(huán)境減少污染，國家通過立法要求對工業(yè)污廢水進行處理，不能未經(jīng)處理而直接排放，因此許多廠礦均采用*環(huán)保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設施，對工業(yè)污、廢水進行合理、有效的處理，達標后排放 

 目前石油、化工、濕法冶煉、火力發(fā)電、制藥等企業(yè)中有許多大型混凝土貯池，其功能為：用作酸、堿液的儲放；酸堿的中和處理；污（廢）水存放；排煙脫硫系統(tǒng)中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態(tài)，大都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這些貯池由于要*受酸堿等化學品、工業(yè)污水、工業(yè)大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態(tài)，嚴重影響使用壽命。為此在設計貯池時就要充分考慮采取防腐蝕的處理技術(shù)問題。大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，要經(jīng)歷一年四季的溫差變化，容易發(fā)生脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質(zhì)、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應生成可溶性鹽類，造成水泥表面層層剝減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，堵塞在混凝土的孔隙中，還可以和碳酸鈣進一步反應生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到破壞。當水質(zhì)為碳酸鈉、碳酸鈣型時，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態(tài)，有可繼續(xù)溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強度減弱。此外，大多數(shù)貯池的污水由于*存放，當夏季溫度升高到30—40℃時，污水中菌藻類微生物大量繁殖，從而形成嚴重的微生物腐蝕。