不應(yīng)該借巧妙的討價(jià)還價(jià)*，必須一開始就制定合理的價(jià)格。即使對方要求減價(jià)也不同意，而是相反，去說服顧客接受這個(gè)價(jià)格。依我的看法，采取這種方法zui成功。  銷售：   -    ：孫九龍 目標(biāo)明確，堅(jiān)定不移，天道酬勤，永續(xù)經(jīng)營!

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煤質(zhì)柱狀活性炭外觀呈黑色條狀，比較規(guī)則，外邊呈黑色光滑狀，硬度比較高，密度也比較大，所以在空氣吸附中有著重要的作用。假如~想提出水分，老辦法就是暴曬和烘烤，現(xiàn)在是夏天，陽光比較充足，所以在生產(chǎn)出來后節(jié)約成本，就可以放在太陽下邊進(jìn)行暴曬，然后經(jīng)過篩選灰分，就能相對降低水分，但是假如~想要做到一點(diǎn)水分都沒有，這也不是可能的，因?yàn)闅怏w吸附就能捎帶一些水分，雖然低，但是也不能說沒有。

隨著現(xiàn)在專業(yè)的設(shè)備欲來越多，假如~對水分含量要求非常的高，那就需要一些后期*設(shè)備的處理，這些設(shè)備目前煤質(zhì)柱狀活性炭廠家就有，在前期生產(chǎn)成型出炭的時(shí)候就經(jīng)過了干洗和干制，然后在后期就經(jīng)過高溫回爐和高溫烘烤，出來后水分大概在5以下，的時(shí)候有一次做到了1，但是那些煤質(zhì)柱狀活性炭只能在化驗(yàn)的時(shí)候達(dá)標(biāo)，送到質(zhì)檢部門之前內(nèi)部測試為1，送到后經(jīng)過分析給出的結(jié)果卻是3，然后又復(fù)測第三次的時(shí)候水分就到了4，這不是產(chǎn)品假的問題，主要還是煤質(zhì)柱狀活性炭的吸附性干擾。

影響氣體活化法生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭質(zhì)量的因素有很多，一般生產(chǎn)過程的每個(gè)步驟對于煤質(zhì)活性炭的性能有著不同影響。

1.炭化溫度。原煤炭化溫度直接影響活性半焦性質(zhì)。溫度過高，微孔容積明顯下降，但強(qiáng)度增加。

2.活化溫度?；罨^程是炭和活化劑在高溫下進(jìn)行反應(yīng)。在不同的活化溫度下，生產(chǎn)的活性炭空隙結(jié)構(gòu)不同。活化溫度過高，微孔減少，吸附能力下降。一般水蒸氣活化法溫度控制在800-950℃，空氣活化法溫度控制在600℃左右。

3.活化劑種類。在相同溫度下，不同活化劑化學(xué)性質(zhì)不同，它與碳的反應(yīng)速率也不同。

4.活化劑流速及濃度?；罨瘎┑牧魉俅?，它與碳反應(yīng)速率增加，使燒失率增加，產(chǎn)生不均勻活化，導(dǎo)致微孔減少?；罨瘎┝魉俚蜁r(shí)，孔容積反而增加，因此活化劑適當(dāng)?shù)牧魉偈潜ＷC活性炭質(zhì)量的因素之一。

5.炭化料灰分。炭化料中無機(jī)成分在炭化和活化過程中，大部分轉(zhuǎn)化為灰分，它是影響活性炭強(qiáng)度的主要因素，在灰分與炭表面接觸的界面上，灰分會造成裂紋，影響煤質(zhì)活性炭的強(qiáng)度。

6.炭粒度。炭顆粒小，活化速度快，這是顯而易見的。顆粒過小，活化氣流通過阻力加大，也達(dá)不到均勻活化的目的，因此應(yīng)該在反應(yīng)中使炭粒度逐漸變小，有利于活化。

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對水分即使有再多的要求，zui終還要控制的是碘吸附值，假如~真能做到水分低碘吸附值就能高的話，現(xiàn)在早就有很多優(yōu)秀企業(yè)了，水分只是指標(biāo)中一個(gè)可控制并且小操作的單位而已。煤質(zhì)柱狀活性炭里邊含有水分屬于正常情況，但是假如~想把水分降低或者把水分提出來，這就需要很多步驟，現(xiàn)在只講幾個(gè)我所熟練的。再有就是烘烤，這種成本會稍微高一些，但是水分可以做到有效控制內(nèi)，太陽曬不均勻，有多有少，而烘烤經(jīng)過設(shè)備，然后經(jīng)過測試，就能達(dá)到均勻，并且水分降低也比那些強(qiáng)很多。烘烤也有機(jī)器烘烤和一些加溫簡易烘烤，這在看前期和后期生產(chǎn)中所接收到的水分有多少視情況而定。