佐涂玻璃鱗片膠泥檢驗(yàn)合格產(chǎn)品

　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡圖如下。

 等玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計要求時，需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

  技術(shù)要求：

 1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。  

   2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格

4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）具體操作請登錄企業(yè)zuotufangfu.com

5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

特點(diǎn)：

　　乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì),高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。

　　極低的水蒸氣滲透了,硬化收縮率,線膨脹系數(shù)低。

　　充分抵擋高溫及溫度驟變,較低的磨耗性能。

　　常溫硬化,成型施工簡單,修補(bǔ)容易。

適用范圍：

　　石油貯槽,化學(xué)品油船,鐵路橋梁等的表面涂覆。

　　海洋工程工程建筑物,鋼結(jié)構(gòu)的防腐。

　　管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里,其zui高使用溫度可達(dá)180℃。

　　建筑物地面,排水溝,污水池的耐蝕覆蓋層。

使用方法：

　　鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。

　　用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層,數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。

　　在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度,或用FPR增強(qiáng),zui后用漆罩面1至2道。

包裝和保存：

　　本品用25kg鐵通包裝,在陰涼干燥處密封保存,25℃下有效保存期為三個月。

根據(jù)國家“十一五"規(guī)劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達(dá)到此目標(biāo)，我國的燃煤機(jī)組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。目前在我國燃煤機(jī)組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術(shù)，由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水，凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機(jī)組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。

電廠玻璃鱗片防腐 企業(yè)：

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