目前，硬膠囊劑在藥品與保健品市場(chǎng)所占的比例日趨增長(zhǎng)，膠囊充填機(jī)作為其生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)備也將凸現(xiàn)出更廣泛應(yīng)用的一面，人們對(duì)其應(yīng)用要求也隨之提高。雖說(shuō)國(guó)內(nèi)膠囊充填機(jī)的制造與技術(shù)基本成熟，但美中不足之處是其上料方式，國(guó)人也通過(guò)多種上料方式去應(yīng)對(duì)，面對(duì)多種上料方式與國(guó)情實(shí)際，人們將怎樣選擇上料方式呢？
國(guó)內(nèi)自上世紀(jì)80年代開始規(guī)模性應(yīng)用膠囊充填機(jī)生產(chǎn)硬膠囊劑以來(lái)，對(duì)其上料方式來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)了幾個(gè)過(guò)程：從原來(lái)人工爬梯倒料到輸送帶輸送，從桶式提升到正壓輸送，從真空輸送到自動(dòng)真空輸送，另外還跨層式氣控自重輸送。這些過(guò)程的發(fā)展表現(xiàn)出其上料方式隨時(shí)代發(fā)展而取得的進(jìn)步。
目前國(guó)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)中，膠囊充填機(jī)除少數(shù)仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外，均以自動(dòng)真空上料機(jī)與料桶提升機(jī)上料方式為主，此二種方式是各有千秋，近期隨自動(dòng)真空上料機(jī)技術(shù)的成熟與在建車間結(jié)構(gòu)限制，自動(dòng)真空上料機(jī)將展現(xiàn)出實(shí)用性的一面。但這二種上料方式的目的是為了克服人工爬梯倒料方式所存在的不完善之處1：(1)由于混合后的粉體需要有一個(gè)個(gè)周轉(zhuǎn)桶盛放并運(yùn)輸?shù)侥z囊充填工序，原人工爬梯倒料方式，其裝入倒出等過(guò)程均會(huì)造成粉塵的飛揚(yáng)，污染場(chǎng)地、設(shè)備、操作人員等，對(duì)空氣凈化、環(huán)境衛(wèi)生、人員健康也極為不利。同時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)所及生產(chǎn)設(shè)備也不易清潔，凈化系統(tǒng)過(guò)濾裝置極易堵塞或損壞造成過(guò)濾效果不良，凈化級(jí)別降低。(2)在人工爬梯倒料方式中，操作工從事運(yùn)輸與爬梯倒料的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

膠囊充填機(jī)的具體操作步驟如下：

1、按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。

2、緩慢調(diào)節(jié)“振動(dòng)強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)與“振動(dòng)支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動(dòng)，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。

3、將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用有機(jī)玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號(hào)碼直徑相對(duì)應(yīng)。

4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個(gè)別開口朝下時(shí)，可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。

5、水平手持裝粉膠囊殼接板（圖中末畫出，已隨機(jī)準(zhǔn)備好，接板中有圓孔），在整理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會(huì)往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。

6、可預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)底面積為500×500mm2，四邊高約10mm的藥粉方盤，內(nèi)裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。再將隨機(jī)配的有機(jī)玻璃框罩在裝粉膠囊接板上，用小撮斗鏟藥粉放入框內(nèi)，用框邊一刮，即可裝滿藥粉，并把多余藥粉刮掉。

7、用隨機(jī)配的膠囊帽蓋套裝板（圖中末畫出，套裝板上有圓孔），放在膠囊帽蓋接板上，有對(duì)位孔，很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上，也有對(duì)位孔，很容易套合。

8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動(dòng)“壓桿”并到位，無(wú)須當(dāng)心用力過(guò)大，因?yàn)橛卸ㄎ粰C(jī)構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊即可。