傳統(tǒng)型的偶絲（鉑銠10-鉑，鎳鉻-鎳硅等）、傳統(tǒng)型的電阻體（鉑電阻、銅電阻等）裝入符合國家標準規(guī)定的特種保護管內(nèi)，即構成特種熱電偶（阻）。TLC熱電偶（阻）保護管具有耐高溫氧化、耐硫化、耐腐蝕、酎磨損、耐震動、抗熱震性好等*性能，其型號規(guī)格、使用方法等均相同于傳統(tǒng)型熱電偶（阻）。?

TLC保護管特點及適用范圍

   目前，在工業(yè)生產(chǎn)測溫過程中，原熱電偶（阻）保護套管不能滿足特殊工況使用，不銹鋼管不耐磨、蠕變溫度低，陶瓷管抗熱震性不好、強度低，一般保護管壽命低。為此，我公司吸取*，生產(chǎn)的TLC保護管能適應各種工況條件下使用，每種規(guī)格型號的產(chǎn)品都*特色，在國內(nèi)處于地位。

TLC—Ⅰ型

   (a)特點：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸氣腐蝕，有較高的耐磨性能，工作溫度1100℃。經(jīng)實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在煤沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐膛使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6～8個月。本型號只能生產(chǎn)22以上保護管，通常為22、25、30等規(guī)格。

   (b)適應范圍：適應于工礦企業(yè)循環(huán)流化床、各種沸騰爐等高溫爐膛內(nèi)測溫用，參考壽命6～8個月，質(zhì)保期2個月。

TLC—Ⅱ型

  (a)特點：由Ⅰ型改進而成，在低溫耐磨性能上有了特別的提高.遠遠高于Ⅰ型，可提高壽命三倍。工作溫度750℃。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

(b)適應范圍：適應于電廠煤粉爐等耐磨、耐震條件下測溫用，參考壽命8～12個月，質(zhì)保期2個月。

TLC一Ⅲ型

  (a)特點：由Ⅰ型改進而成，除具備Ⅰ型的特點外，在耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥高溫混合料的腐蝕性能上有了特別的提高，并能承受水泥料的沖擊載荷。在懸臂伸入爐中300mm內(nèi)保證不彎曲、不折斷、保護管內(nèi)可耐壓16Mpa，*使用溫度1300℃，本型號可提供16、20、25、32等各種外徑保護管，zui適于水泥回轉窯尾煙室測溫。使用壽命比傳統(tǒng)型熱電偶提高壽命數(shù)十倍。

  (b)適應范圍：適應于建材水泥及粉狀料生產(chǎn)工藝過程設備中使用，參考壽命5個月，質(zhì)保期2個月。

TLC—Ⅳ型

(a)特點：主要是耐高溫*使用溫度1350℃

(b)適應范圍：適應于耐磨、耐震、耐腐蝕髙溫工況下各類工作場合，參考壽命6個月，質(zhì)保期2個月。

TLC—Ⅴ型

（a）特點：*使用溫度1200℃，耐酸、堿、銅水、鋁水、鐵水腐蝕，耐高溫氧化，耐髙溫磨損，可取代其它任何保護管，在循環(huán)流化床測溫工作壽命可達到12個月，是1200℃以下*型保護管，是我公司拳頭產(chǎn)品。

（b）適應范圍：適應于循環(huán)流化床、沸騰爐、酸、堿、銅水、鋁水、鐵水、玻璃液等各類工況下測溫用，參考壽命6個月，質(zhì)保期2個月。

TLC—Ⅵ型

由AL203復合制成，與剛玉管相比，有良好的抗熱震性（不炸）。

TLC熱電偶（阻）與陶瓷類保護管熱電偶（阻）不同之處：

（1）導熱系數(shù)大，因而時間常數(shù)小。

（2）強度大，運輸或安裝時不會碰斷，除Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ保護管外表面不可錘擊外，其余摔打捶擊均不損壞。

（3）抗熱震性好，溫差變化不炸裂。

（4）保護管可焊接（A402焊條），具有金屬性能。TLC熱電偶（阻）L/Ⅰ的概念與傳統(tǒng)型熱電偶（阻）一樣，符合國家標準。

  以上各型保護管按照標準制成不同外徑、不同長度、不同安裝形式、并按用戶要求配制不同的接線盒，由于工藝設備或所用爐型的不同，各型保護管的常用規(guī)格有所不同，可按表進行選用。

TLC熱電偶/阻選型表

例：JGWREMⅡ-2320-750*600（300）

代表金工制造的耐磨Ⅱ型E分度熱電偶，固定螺紋防水式接線盒，保護管總長750mm，插入長度600mm耐磨管直徑20，長度300mm。

特種功能保護管熱電偶、熱電阻特種功能保護管熱電偶、熱電阻

客服

：