低噪音空氣發(fā)生器GP-200型

低噪音空氣發(fā)生器GP-200型產(chǎn)品包裝清單

1. GP-200型主機一臺；
2. 使用說明書、保修單一份；
3. 橡膠密封圈φ6×1.9六個，φ45×3.5一個， M8×1密封壓帽一個，保險管（8A）二個。

儀器安裝

客戶收到BJGPKJ低噪音空氣泵后，首先檢查運輸途中是否對產(chǎn)品包裝或產(chǎn)品本身造成損壞，拆箱后如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有損壞，立即通知供貨商。

儀器拆箱后，把低噪音空氣泵（又名：純凈空氣發(fā)生器）擺放在水平的臺面上，便于觀察和操作，遠離易燃易爆物質(zhì)。

低噪音空氣泵供電AC220V(50/60赫茲), 確保電源的參數(shù)和儀器額定供電參數(shù)*。

維修和技術服務

低噪音空氣泵的設計理念是長時間提供可信賴的自動供氣服務。使用者除了常清潔儀器表面外，要及時更換干燥劑（變色硅膠）和及時添加潤滑油，還要避免儀器被淋濕或暴露于特殊的氣體中。

不要用具有腐蝕性或可燃性的清洗劑或其他溶劑清洗儀器表面，這樣可能會破壞儀器外觀。清洗儀器前必須先將電源線從供電插座上拔出來，使儀器處于斷電狀態(tài)；如需其他維護，請供貨商或廠商。

安全使用說明

使用低噪音空氣泵之前請仔細閱讀操作使用說明書。

警告！不要在危險的環(huán)境下使用儀器，同時也不要使用與儀器不配套的材料和非儀器生產(chǎn)廠家提供的配件，或者不按廠家說明的方式使用儀器均有可能會對儀器的安全性造成負面影響。儀器必須放置在水平的臺面上使用，以保證其安全性和*工作狀態(tài)，切勿傾斜或倒置！。

搬動儀器時必須使受力點在儀器底部，一定把機箱后面的擰下來換上絲堵密封進氣口，否則會因傾斜或倒置而漏出機油損壞儀器并污染周邊環(huán)境。

注意！為避免觸電，維修或維護儀器前必須*拔掉電源。如果儀器有故障時，禁止再使用儀器操作實驗。

地線 ，電源要確保有良好的接地。

儀器規(guī)格和參數(shù)

電源電壓：AC 230V (50/60 Hz)  保險管: 250V/8A                 

輸出流量：0-2000ml/min；

zui大功率：AA2000型150W

輸出壓力：0-0.4Mpa

噪聲大小：＜42分貝

輸出接口：3mm或1/8in（M8×1外螺紋）

外形尺寸：420×200×350（L×W×H）

工作條件：環(huán)境溫度0-40℃，相對濕度<85%，環(huán)境無嚴重粉塵污染

工作模式：持續(xù)工作

包裝重量: 約18kg                                                                                                                                                

操作指南

（1）、首先擰下空氣輸入口上的絲堵，換上粉塵過濾器。擰緊空氣輸出口上的壓帽，將輸出口密封。

（2）、接通電源，啟動儀器。壓力表顯示壓力逐漸上升至0.4MP，空壓機繼續(xù)工作片刻后停止，同時空壓機工作指示燈滅。（3）、接下來緩緩擰松空氣輸出口上的壓帽直到空氣開始排泄，排泄片刻后空壓機又能重新啟動。說明儀器運行正常。

（4）、聯(lián)機：先關閉電源，然后將空氣出口上的密封壓帽取下并*放氣，用外徑φ3mm或1/8in的純凈管道與使用儀器相聯(lián)接，然后啟動儀器即可使用。

重要提示

壓縮機在啟動和停止循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出水分和少量潤滑油同時伴有短暫排氣聲音，為防止油水外濺請將排氣管插入一個盛廢液的容器或瓶內(nèi)，避免排出的廢液污染儀器及其周邊。由此會造成潤滑油損耗，所以在儀器使用一定時期后（通常10-12個月）給壓縮機補充潤滑油，加油要在壓縮機冷卻狀態(tài)下進行，從空壓機出氣口旁邊的接口或進氣口，添加空壓機機油或18號冷凍機油，一般補充150-200克。進氣口處的需定期清洗或更換（周期視工作環(huán)境的情況而定），確保進氣通暢,否則會堵塞氣路造成損壞儀器 。

常觀察干燥管的變色情況，及時更換變色硅膠， 儀器使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時就應該更換硅膠，操作方法：在儀器沒有壓力的情況下擰開上蓋，取出脫脂棉倒出干燥劑，裝入新的干燥劑再塞上脫脂棉。更換硅膠之后務必要將干燥管上蓋擰緊，以免造成漏氣。

另外，儀器內(nèi)裝有活性炭凈化器，儀器用久了（約1000小時）適時更換活性炭凈化劑。

若遇空壓機頻繁發(fā)生繼電器過熱保護時，應斷電進行故障排查。主要檢查氣路漏氣和空壓機是否缺油。

附：簡單故障及排除方法